[發(fā)明專利]一種增長(zhǎng)型塑料管的注塑成型模具及其生產(chǎn)工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910317486.4
• 申請(qǐng)日: 2019-04-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110001010A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉亞良
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇朗佑精密部件制造有限公司
• 主分類號(hào): B29C45/33
• 分類號(hào): B29C45/33;B29C45/73
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責(zé)任公司 32102
• 代理人: 姚姣陽(yáng)

1.一種增長(zhǎng)型塑料管的注塑成型模具，所述塑料管的軸向長(zhǎng)度大于40cm，且注塑成型模具包括上模、下模、抽芯部和冷卻部，其特征在于：

所述上模設(shè)有對(duì)應(yīng)塑料管外壁形狀規(guī)格的第一型腔、對(duì)應(yīng)抽芯部活動(dòng)落座相容的空腔以及對(duì)應(yīng)外接膠源通入抽芯部的第一膠道；

所述下模設(shè)有對(duì)應(yīng)塑料管外壁形狀規(guī)格的第二型腔、對(duì)應(yīng)抽芯部定位裝接的容槽；

所述抽芯部對(duì)應(yīng)塑料管軸向兩端分設(shè)為兩個(gè)抽芯單元，每個(gè)抽芯單元設(shè)有定位座及對(duì)應(yīng)塑料管內(nèi)腔形狀規(guī)格的抽芯，且抽芯單元之一的抽芯設(shè)有軸向貫通的第二膠道，所述第二膠道在對(duì)應(yīng)的定位座處與第一膠道相接連通，兩側(cè)抽芯外接驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿塑料管軸向?qū)踊虮诚蚍蛛x，且第二膠道在兩側(cè)抽芯對(duì)接處與第一型腔、第二型腔相連通，另一抽芯單元的抽芯設(shè)有軸向自轉(zhuǎn)的攪拌螺桿；

所述冷卻部為埋設(shè)于上模、下模環(huán)繞型腔及埋設(shè)于抽芯部環(huán)繞抽芯根部的水管，所有水管外接冷卻水裝置循環(huán)換熱。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述增長(zhǎng)型塑料管的注塑成型模具，其特征在于：兩側(cè)抽芯的對(duì)接處對(duì)位于塑料管軸向的中部，且兩側(cè)抽芯的對(duì)接處設(shè)有用于同軸對(duì)位的榫卯結(jié)合部，基于所述榫卯結(jié)合部設(shè)有連通第二膠道與兩型腔并周向均勻分布的若干個(gè)隙孔。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述增長(zhǎng)型塑料管的注塑成型模具，其特征在于：所述榫卯結(jié)合部包括設(shè)于一側(cè)抽芯端部的柱形凸臺(tái)和設(shè)于另一側(cè)抽芯端部的柱形凹槽，柱形凹槽的深度大于柱形凸臺(tái)的高度，且柱形凸臺(tái)周向分布設(shè)有帶導(dǎo)向缺口的定位槽，柱形凹槽的內(nèi)側(cè)壁周向分布設(shè)有導(dǎo)向穿入定位槽的定位凸肋及定位凸肋之間進(jìn)一步內(nèi)凹的溢膠槽，兩側(cè)抽芯對(duì)接狀態(tài)下所述溢膠槽與柱形凸臺(tái)之間形成隙孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述增長(zhǎng)型塑料管的注塑成型模具，其特征在于：所述第一膠道在對(duì)應(yīng)抽芯部的出膠口周圍設(shè)有圓柱狀的定位柱，對(duì)應(yīng)抽芯單元的定位座上設(shè)有匹配相容定位柱且連通至抽芯中第二膠道的容置孔。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述增長(zhǎng)型塑料管的注塑成型模具，其特征在于：所述定位柱軸向設(shè)有受控伸縮式的活塞芯棒，閉模注塑狀態(tài)下活塞芯棒自定位柱后縮露出出膠口、第一膠道和第二膠道連通，開(kāi)模退抽芯狀態(tài)下活塞芯棒前伸封閉定位柱、隔絕第一膠道面向第二膠道的出膠口。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述增長(zhǎng)型塑料管的注塑成型模具，其特征在于：沿塑料管軸向?qū)?yīng)第一膠道與第二膠道相接的抽芯單元外側(cè)裝接有除膠口單元，所述除膠口單元遠(yuǎn)離抽芯單元的一側(cè)擋止固定、朝向抽芯單元的一側(cè)設(shè)有軸向?qū)ξ坏诙z道的頂針和頂針外側(cè)對(duì)稱分布的彈性對(duì)位柱。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述增長(zhǎng)型塑料管的注塑成型模具，其特征在于：所述水管沿塑料管軸向均勻分布而設(shè)，且相鄰水管之間的間隔介于5cm-8cm。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述增長(zhǎng)型塑料管的注塑成型模具，其特征在于：所述上模中的第一型腔和下模中的第二型腔分別設(shè)為可替換裝接模組。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述增長(zhǎng)型塑料管的注塑成型模具，其特征在于：所述上模和下模的相對(duì)面成對(duì)設(shè)有模間定位單元，且上模和下模的側(cè)壁設(shè)有鎖模單元。

10.一種增長(zhǎng)型塑料管的注塑生產(chǎn)工藝，基于權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)的注塑成型模具實(shí)施，其特征在于包括步驟：

S1、注塑前對(duì)位閉合上模和下模并鎖模固定，兩側(cè)抽芯單元的抽芯在閉合的第一型腔和第二型腔間對(duì)位接合、形成塑料管的成型腔體，并對(duì)接連通第二膠道和第一膠道；

S2、注塑機(jī)施壓驅(qū)動(dòng)膠源，將膠料經(jīng)第一膠道、第二膠道從兩側(cè)抽芯對(duì)接處射出，并朝向塑料管兩端以額定注塑壓強(qiáng)雙向進(jìn)膠、充盈成型腔體；

S3、冷卻部對(duì)成型腔體和抽芯分別進(jìn)行全局均勻水冷吸熱，塑料管在成型腔體中保持精度化定型；

S4、塑料管完成定型后，兩側(cè)抽芯背向分離并退出塑料管長(zhǎng)度范圍，且在第二膠道所在方向上頂脫膠口，再將上模和下模開(kāi)鎖分離，完成塑料管出料。