[發明專利]一種含氨高硬度廢水預處理方法

在審

• 申請號: 201910316856.2
• 申請日: 2019-04-19
• 公開（公告）號: CN110104824A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 馮亮杰;劉俊;邢濤;劉芹;龐睿;孫志剛;趙國忠;曹孟常;王同寶;余勤鋒
• 申請（專利權）人: 中石化寧波工程有限公司;中石化寧波技術研究院有限公司;中石化煉化工程(集團)股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;B01D53/18;C02F101/10;C02F101/16
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 劉鳳欽

本發明涉及一種含氨高硬度廢水預處理方法，其特征在于包括：靜態混合器的兩個入口分別連接廢水管線和Na₂CO₃溶液輸送管線，出口連接分離器，分離器的底部出口連接污泥排放管道，分離器的頂部出口連接沉降槽的入口；沉降槽內設有并列布置的第一沉降槽和第二沉降槽，第一沉降槽的底部出口連接污泥排放管道，其兩個入口分別連接堿液輸送管道和藥劑輸送管道；第二沉降槽的底部出口連接污泥排放管道；第二沉降槽的頂部出口連接洗氨塔，頂部入口連接洗氨塔的排放口；洗氨塔的洗滌液入口連接第一回流管道，第一回流管道連接汽提系統的合格廢水排放口；汽提系統的出口分連接第一回流管道和生化處理裝置。

技術領域

本發明涉及到廢水處理領域，尤其涉及一種含氨高硬度廢水預處理方法。

背景技術

現有的高氨氮廢水處理方法通常是先利用20wt％NaOH溶液調節廢水pH值至12以上，同時使廢水中固定銨鹽解析成游離氨從而達到從廢水中分離的目的。由于此措施所需NaOH溶液消耗量大，造成裝置操作成本與能耗較高；此外NaOH溶液還能降低廢水中鈣鎂離子濃度，即達到降低系統中總硬度的目的，但生成的Ca(OH)₂溶液屬于微溶物質，僅利用重力沉降方法去除廢水中的顆粒和懸浮物，需要消耗較長的重力沉降時間才能達到要求的分離效果，造成沉淀池或者分離器尺寸大、占地面積多、投資高，最終造成整個高氨氮廢水處理裝置投資較高。并且由于采用單一NaOH溶液調節廢水中pH值，造成化學品消耗量較大和操作成本較高。

現有技術對合格污水調節pH值通常采用酸液反調工藝，用新鮮水配置酸液，將酸液加入到外排灰水中，調節灰水的pH值。酸液濃度高、用量大，導致新鮮水用量大、能耗高；并且利用高濃度酸液進行pH反調，容易導致灰水pH值波動較大，對下游生化處理裝置存在安全隱患，對處理后灰水輸送至下游裝置的管線也存在腐蝕問題，生產操作與維護風險大；而且新鮮水的大量加入加大了下游生化處理系統的負荷。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種裝置投資低、運行成本低、分離效果好的含氨高硬度廢水預處理方法。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種含氨高硬度廢水預處理方法，其特征在于包括下述步驟：

來自上游氣化裝置的氨含量為700～1000ppm、CaCO₃含量1200～1500mg/L、壓力為0.3MPaG～0.5MPaG的灰水與濃度為15～20wt％的Na₂CO₃溶液混合均勻后進入旋流分離器進行旋流分離，其中加入的Na₂CO₃溶液量占灰水處理量的0.2～0.3wt％；分離出的污泥排入下游，分離出的清液進入第一沉降槽內進行加藥沉降；

向所述第一沉降槽內加入濃度為8～12wt％的聚合氯化鋁和濃度為0.2～0.5wt％的聚丙烯酰胺以及濃度為15～20wt％的堿液，攪拌混合均勻后進行重力沉降；

沉降后的污泥排入下游，沉降后生成的一次清液進入第二沉降槽進行二次沉降；沉降后的固相排入下游，沉降后的二次清液送去汽提系統進行汽提，分離出灰水中的氨；

第一沉降槽和第二沉降槽中逸散出的氨氣引入到洗氨塔中進行洗滌吸收；所述汽提系統汽提出氨后得到的凈化灰水分為四股；其中第一股凈化灰水引入所述洗氨塔內作為噴淋水吸收氨，第二股凈化灰水送去稀鹽酸罐與濃度為20～30％wt的濃鹽酸混合調配成濃度為1～2％wt的稀鹽酸，與第四股凈化灰水混合調節第四股凈化灰水的pH值為6-9后送去下游生化處理系統；第三股凈化灰水送去酸霧吸收罐洗滌吸收來自稀鹽酸中濃鹽酸所逸散出的酸霧，吸收了酸霧的凈化灰水返回所述稀鹽酸罐。

較好的，所述稀鹽酸罐可以有兩個，一個用于配制稀鹽酸，一個為配制好的稀鹽酸用于與第四股凈化灰水混合調配pH值。兩個稀鹽酸罐并聯設置，交替使用，一個反調灰水的pH值，一個配制稀鹽酸，從而使得灰水pH值調節連續進行。