[發(fā)明專(zhuān)利]一種丙烯酸正丁酯重組分回收工藝及裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910316778.6
• 申請(qǐng)日: 2019-04-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109942424A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 焦亮;李旭謀
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 泰興金江化學(xué)工業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C07C67/327
• 分類(lèi)號(hào): C07C67/327;C07C69/54;C07C51/353;C07C57/04;C07C29/00;C07C31/12
• 代理公司: 深圳市千納專(zhuān)利代理有限公司 44218
• 代理人: 蔡義文

1.一種丙烯酸正丁酯重組分回收工藝，其特征在于，包括以下步驟：

S1:調(diào)配，將丙烯酸正丁酯重組分和催化劑按比例分別加入調(diào)配單元，經(jīng)攪拌得到調(diào)配后重組分；

S2:裂解，將調(diào)配后重組分加入裂解反應(yīng)釜內(nèi)，升溫至裂解溫度進(jìn)行裂解反應(yīng)，得到裂解輕組分蒸汽和殘余重組分；

S3:回收，將裂解輕組分經(jīng)過(guò)冷凝裝置進(jìn)入輕組分罐，殘余重組分經(jīng)過(guò)廢液管進(jìn)入廢液罐，廢液罐內(nèi)產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過(guò)廢氣管進(jìn)入廢氣處理單元。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的丙烯酸正丁酯重組分回收工藝，其特征在于，所述催化劑加入重量占丙烯酸正丁酯重組分加入重量的1%～5%。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的丙烯酸正丁酯重組分回收工藝，其特征在于，所述催化劑為對(duì)甲苯磺酸與硫酸或甲磺酸按重量比混合得到，所述重量比為1:1～2:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的丙烯酸正丁酯重組分回收工藝，其特征在于，所述升溫采用高壓蒸汽升溫，所述高壓蒸汽的壓力為2.0Mpa～3.0 Mpa。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的丙烯酸正丁酯重組分回收工藝，其特征在于，所述裂解溫度為180℃～190℃，裂解時(shí)間為3～4小時(shí)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的丙烯酸正丁酯重組分回收工藝，其特征在于，所述冷凝溫度為50℃～80℃。

7.一種丙烯酸正丁酯重組分回收裝置，其特征在于，包括調(diào)配單元、裂解反應(yīng)單元、回收單元，所述回收單元包括冷凝回收單元、廢液?jiǎn)卧蛷U氣單元。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的丙烯酸正丁酯重組分回收裝置，其特征在于，所述調(diào)配單元為調(diào)配釜，所述裂解反應(yīng)單元為裂解反應(yīng)釜，所述調(diào)配釜的出料口通過(guò)管道與裂解反應(yīng)釜頂部的入料口相連通，所述冷凝回收單元包括冷凝器和輕組分回收罐，所述冷凝器的一端通過(guò)管道與裂解反應(yīng)釜側(cè)部的出料口相連通，所述冷凝器的另一端通過(guò)管道與輕組分回收罐先連通，所述廢液?jiǎn)卧獮閺U液罐，所述廢液管頂部的廢液入口通過(guò)管道與裂解反應(yīng)釜底部的廢料出口相連通，所述廢氣單元為廢氣總管。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的丙烯酸正丁酯重組分回收裝置，其特征在于，所述輕組分回收罐底部的出料口通過(guò)管道與不合格罐的進(jìn)料口相連通。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的丙烯酸正丁酯重組分回收裝置，其特征在于，所述裂解反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有高壓蒸汽循環(huán)管道，所述裂解反應(yīng)釜底部的廢料出口所連接的管道和廢液罐的外部均設(shè)有恒溫套。