[發明專利]一種硅酸鈣板生產過程中的廢氣凈化除臭工藝及裝置

有效

• 申請號: 201910316111.6
• 申請日: 2019-04-19
• 公開（公告）號: CN110090540B
• 公開（公告）日: 2021-05-14
• 發明（設計）人: 李廣勝;雷利榮
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/18;C02F9/14;C02F103/18;C02F101/30
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 向玉芳

1.一種硅酸鈣板生產過程中的廢氣凈化除臭工藝，其特征在于具體包括以下幾個步驟：

（1）將硅酸鈣板生產過程中產生的廢蒸汽進行熱量交換降溫處理，然后進行氣液分離，將分離所得氣體經光催化凈化后進行噴淋除臭得到噴淋循環水，然后將所得噴淋循環水冷卻降溫；

（2）將步驟（1）所得冷卻后的噴淋循環的廢水進行絮凝凈化預處理，去除大部分不溶解的污染物、部分溶解的污染物和部分溶于水的廢氣，得到沉淀污泥和凈化后的廢水；

（3）將步驟（2）所得凈化后的廢水循環攪拌，然后送入臭氧-曝氣生物濾池，先進行臭氧預處理，將大分子及難溶于水的污染物，降解為小分子及易溶于水的污染物，然后在生物濾池中對污染物進一步生物降解后去除，得到的出水無色無味；

步驟（1）所述第一次降溫處理為降溫至80~160℃，第二次降溫為降溫至20~35℃；

步驟（3）所述循環攪拌時，溶解氧控制在1.5~3mg/L，攪拌時間為4~12h。

2.根據權利要求1所述的硅酸鈣板生產過程中的廢氣凈化除臭工藝，其特征在于：

步驟（2）所述絮凝凈化預處理需要添加藥劑，藥劑為高分子無機混凝劑和有機高分子絮凝劑；

步驟（2）所述噴淋循環水進行絮凝凈化預處理的時間為2~8 h。

3.根據權利要求2所述的硅酸鈣板生產過程中的廢氣凈化除臭工藝，其特征在于：

步驟（2）所述高分子無機混凝劑為聚合硫酸鐵、聚合硫酸鋁和聚合氯化鋁中的至少一種；

步驟（2）所述藥劑的用量滿足每1L的噴淋循環水加入60mL~600mL的高分子無機混凝劑和6mL～60mL的有機絮凝劑。

4.根據權利要求1所述的硅酸鈣板生產過程中的廢氣凈化除臭工藝，其特征在于：

廢水在步驟（3）所述臭氧-曝氣生物濾池系統停留時間為2~8h；

步驟（3）所述臭氧-曝氣生物濾池中臭氧投加量為25~100mg/L，生物濾池溶解氧為2.5~5mg/L。

5.根據權利要求1~4任一項所述的硅酸鈣板生產過程中的廢氣凈化除臭工藝，其特征在于：

步驟（3）所述生物濾池為陶粒生物濾池，其中生物濾料為碳類和石質材料中的至少一種；

步驟（3）所述生物濾池中的濾料占濾池體積的38～48%。

6.根據權利要求5所述的硅酸鈣板生產過程中的廢氣凈化除臭工藝，其特征在于：

步驟（3）所述生物濾池中頂層的濾料為竹質活性炭和果殼活性炭的混合物，底層為火山巖。

7.根據權利要求1所述的硅酸鈣板生產過程中的廢氣凈化除臭工藝，其特征在于：

步驟（1）所述的廢蒸汽是由蒸壓釜排出的廢蒸汽；

步驟（1）所述光催化凈化是通過納米二氧化鈦光觸媒網催化凈化。

8.一種實現權利要求1~7任一項所述硅酸鈣板生產過程中的廢氣凈化除臭工藝的裝置，其特征在于：

所述裝置包括熱交換器、除霧器、光催化凈化器、噴淋塔、冷卻塔、循環水池、高效絮凝凈化塔、預曝氣調節池、臭氧-曝氣生物濾池；

所述熱交換器出口與除霧器入口連接，除霧器出口與光催化凈化器入口連接，所述噴淋塔下部有進氣口和出水口，所述光催化凈化器出口與噴淋塔下部進氣口相連，所述噴淋塔下部出水口與冷卻塔入口連接，所述冷卻塔出口與循環水池入口連接；所述循環水池出口通過管道連接高效絮凝凈化塔塔頂，所述高效絮凝凈化塔塔底連接預曝氣調節池入口，所述預曝氣調節池出口連接臭氧-曝氣生物濾池。

9.根據權利要求8所述的硅酸鈣板生產過程中的廢氣凈化除臭工藝的裝置，其特征在于：

所述預曝氣調節氧池底部布置布水系統，四周配置循環泵，其中泵的高度位置為離池底60cm~100cm；

所述臭氧-曝氣生物濾池自上而下設有布水層和曝氣生物濾池，中間設有過濾板；

所述臭氧-曝氣生物濾池還設有臭氧發生裝置，通過文丘里管與布水層連接。