[發(fā)明專(zhuān)利]一種咪唑醛的生產(chǎn)工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910315552.4 | 申請(qǐng)日: | 2019-04-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109942495A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-06-28 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 葛國(guó)華;吳衛(wèi)紅;涂軍華;李蔣健;張成龍;孫小冬 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 江西三元藥業(yè)有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C07D233/68 | 分類(lèi)號(hào): | C07D233/68 |
| 代理公司: | 南昌賢達(dá)專(zhuān)利代理事務(wù)所(普通合伙) 36136 | 代理人: | 金一嫻 |
| 地址: | 343000 江西*** | 國(guó)省代碼: | 江西;36 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 咪唑 甲醇 制備 生產(chǎn)工藝 活性炭脫色 溶解度變化 脫色 反應(yīng)條件 三氯氧磷 副產(chǎn)物 甘氨酸 投料比 亞胺酸 亞胺酯 重結(jié)晶 提純 產(chǎn)率 脫焦 申請(qǐng) | ||
本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N咪唑醛的生產(chǎn)工藝,以戊腈、甲醇為原料,先制備得到亞胺酯,然后加入甘氨酸、甲醇,制備得到亞胺酸,再進(jìn)一步與三氯氧磷和DMF反應(yīng),得到咪唑醛。通過(guò)控制反應(yīng)條件及原料的投料比,減少副產(chǎn)物的生成,提高了產(chǎn)率。采用脫焦脫色反應(yīng)、活性炭脫色反應(yīng),同時(shí)利用不同pH條件下咪唑醛的溶解度變化,對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行提純,最后采用重結(jié)晶的方法得到純度高達(dá)99.2%以上的咪唑醛。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化工中間體合成技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種咪唑醛的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)
咪唑醛,2-丁基-5-氯-1H-咪唑-4-甲醛是一種雜環(huán)類(lèi)化合物,是合成沙坦類(lèi)降壓藥的重要中間體。
一般咪唑醛的生產(chǎn)工藝可以根據(jù)反應(yīng)過(guò)程中某些原料的不同進(jìn)行分類(lèi),可分為二羥丙酮法、氨基乙酸甲酯法和氨基乙酸法等等。二羥丙酮法是指,采用戊腈為原料,與甲醇、氯化氫氣體反應(yīng)生成亞戊脒鹽酸鹽后,在加熱加壓條件下,在液氨中,與二羥丙酮直接縮合,再進(jìn)一步反應(yīng)得到咪唑醛。該過(guò)程條件比較苛刻,操作安全性不高,后續(xù)反應(yīng)會(huì)產(chǎn)生大量的氯化氨固體,攪拌比較困難,收率較低,只有40%左右。氨基乙酸甲酯法是指,以戊腈為原料,與甲醇、氯化氫氣體反應(yīng)生成鹽酸亞戊脒后,再在常壓下,經(jīng)過(guò)中和后,與氨基乙酸甲酯反應(yīng),得到咪唑啉類(lèi)物質(zhì);之后再在三氯氧磷和二甲基甲酰胺形成t均Vilsmeier試劑作用下發(fā)生氯化甲?;磻?yīng),再經(jīng)水解最終得到咪唑醛,收率約55%左右。反應(yīng)中生成的咪唑啉不穩(wěn)定,操作難度大,純化麻煩。
氨基乙酸法是指,用戊腈為原料,與甲醇、氯化氫氣體反應(yīng)生成鹽酸亞脒后中和得到亞脒,然后在氨基乙酸作用下胺化,生成N-羧甲基戊脒,跟咪唑啉相比具有良好的穩(wěn)定性,易于純化分離,再經(jīng)?;?、氯代等反應(yīng)得到咪唑醛,收率約55%。
中國(guó)專(zhuān)利CN103086979B公開(kāi)了一種制備咪唑醛的方法,是以2-丁基-4-氯咪唑、多聚甲醛為原料,以二甲基亞砜為溶劑,在密閉體系下合成2-丁基-4-氯-5-羥甲基咪唑,然后以雙氧水為氧化劑,鎢酸鈉為催化劑,在酸性配體存在下催化氧化合成咪唑醛。該法雖然只需兩步反應(yīng),但是原料試劑需要委托預(yù)定采購(gòu),周期長(zhǎng)、成本高,不利于推廣及工業(yè)化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種咪唑醛的生產(chǎn)工藝,合成路線成熟,操作簡(jiǎn)單,產(chǎn)率在68.2%-70.0%,通過(guò)脫焦脫色和堿煮的方法使產(chǎn)品純度達(dá)到99.2%以上,便于工業(yè)化大生產(chǎn)。
具體來(lái)說(shuō),針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,本申請(qǐng)?zhí)峁┝巳缦录夹g(shù)方案:
一種咪唑醛的生產(chǎn)工藝,包括以下步驟:
S1.將戊腈、甲醇按比例投入至酯化釜內(nèi),降溫至0-5℃,通入氯化氫氣體,通氣結(jié)束后,在10-12℃保溫反應(yīng),然后加入液堿反應(yīng)得到亞胺酯,加入甲苯萃取得到亞胺酯甲苯溶液;
S2.將步驟S1制備的亞胺酯甲苯溶液投入至亞胺酸釜內(nèi),加入甘氨酸和甲醇,控制溫度在20-25℃反應(yīng)2-3h,濃縮、干燥,得到亞胺酸;
S3.將步驟S2制備的亞胺酸投入至醛化釜內(nèi),加入三氯氧磷和甲苯,控制溫度在80-85℃條件下滴加N,N-二甲基甲酰胺,滴加完后控制溫度在98-100℃下進(jìn)行氯醛化反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后加入液堿進(jìn)行水解反應(yīng),當(dāng)pH在2.0-2.5時(shí),分離出有機(jī)相,濃縮,得到咪唑醛粗品Ⅰ;
S4.將步驟S3制備的咪唑醛粗品Ⅰ投至脫色釜內(nèi),加入亞硫酸氫鈉、水和活性炭,控制溫度在60-70℃反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束后,過(guò)濾,濾液備用;
S5.往濾液中加入液堿,調(diào)節(jié)pH至8.5-9.0,固體析出,離心,往分離的固體中加液堿,調(diào)pH至12.0-12.5,加入甲苯,分出水相,往水相中加入活性炭,升溫至90-100℃反應(yīng),降溫后過(guò)濾,往濾液中加入鹽酸,調(diào)pH至8.5-9.0,固體析出,離心、烘干得到咪唑醛粗品Ⅱ;
S6.用乙酸乙酯對(duì)咪唑醛粗品Ⅱ進(jìn)行精制,離心、干燥得到咪唑醛成品。
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