[發明專利]鋁冷軋生產罐體料生產方法在審
| 申請號： | 201910315357.1 | 申請日： | 2019-04-19 |
| 公開（公告）號： | CN110026441A | 公開（公告）日： | 2019-07-19 |
| 發明（設計）人： | 代長偉;隆濤;劉德民;徐萬新 | 申請（專利權）人： | 鄒平宏發鋁業科技有限公司 |
| 主分類號： | B21B37/74 | 分類號： | B21B37/74;B21B37/00;B21B45/02;C25D3/08 |
| 代理公司： | 濟南泉城專利商標事務所 37218 | 代理人： | 紀艷艷 |
| 地址： | 256200 山東省濱*** | 國省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 軋制 壓延 鋁合金帶材 軋輥 冷軋生產 鍍鉻層 罐體 涂鍍 陰極電流效率 厚度控制 磨削加工 陽極 電鍍 冷軋機 槽液 鉻酐 硬鉻 催化劑 硫酸 生產 | ||
【權利要求書】：
1.一種鋁冷軋生產罐體料生產方法，其特征在于，包括以下步驟：
1)對磨削加工完畢的軋輥進行表層涂鍍處理；
2）將需要軋制的鋁合金帶材溫度控制在50-60℃；
3）將鋁合金帶材送到冷軋機出進行多次分批循環軋制，第一次軋制的壓延率25-30%，第二次軋制的壓延率35-40%，末次軋制的壓延率40-50%；其中涂鍍處理方法如下：利用鉛作為陽極，將軋輥在含有鉻酐、硫酸和催化劑的槽液中電鍍一層硬鉻，陰極電流效率30%-40%，鍍鉻層厚度控制在8-10um，鍍鉻層硬度在HV900-1200。
2.根據權利要求1所述鋁冷軋生產罐體料生產方法，其特征在于：軋制過程中采用邊部熱噴系統在帶材等寬的邊部范圍進行軋制油熱噴到帶材邊部和工作輥區域，熱噴數量噴頭為4-5個，熱噴的溫度全程控制在105℃-115℃；軋制成品出口的目標速度為1050m/min-1200m/min。
3.根據權利要求1所述鋁冷軋生產罐體料生產方法，其特征在于：鉻酐和硫酸質量比為100:1，催化劑為Na2SiF6，其濃度為鉻酐含量的3-4%。
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