[發(fā)明專利]阿昔洛韋縮合副產(chǎn)物與溶劑回收利用的方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910315230.X | 申請日: | 2019-04-18 |
| 公開(公告)號: | CN109970543B | 公開(公告)日: | 2022-05-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 吳曉宇;郭良臣 | 申請(專利權(quán))人: | 湖北益泰藥業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號: | C07C51/083 | 分類號: | C07C51/083;C07C51/41;C07C53/10;C07D473/18 |
| 代理公司: | 廣州立凡知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44563 | 代理人: | 傅俊朝 |
| 地址: | 431700*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 阿昔洛韋 縮合 副產(chǎn)物 溶劑回收 利用 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種阿昔洛韋縮合反應副產(chǎn)物與溶劑的回收利用方法,利用甲苯干燥用的氫氧化鈉中和回收下一批甲苯中存在的乙酸酐,減少甲苯回收處理氫氧化鈉的消耗;采取多次水洗分層的方式,徹底出掉回收甲苯中的乙酸鈉與雜質(zhì),保證最終回收甲苯的質(zhì)量,使回收甲苯的質(zhì)量滿足工藝使用的要求;水洗分層水分梯度循環(huán)套用,達到提高水洗分層水中乙酸鈉的濃度,梯度循環(huán)套用水作為氫氧化鈉堿洗中和的溶劑,堿洗后達到了乙酸鈉濃度最大化,便于制備乙酸鈉,有利于乙酸鈉制備成本的降低;乙酸鈉制備產(chǎn)生的母液反復套用減少了廢水的產(chǎn)生;酸甲苯水洗分層水分梯度循環(huán)套用消除高鹽、高COD廢水的產(chǎn)生。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于醫(yī)藥化工技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及阿昔洛韋縮合反應副產(chǎn)物與反應溶劑回收利用的方法。
背景技術(shù)
阿昔洛韋是一種廣譜抗病毒藥,其工業(yè)化生產(chǎn)合成反應主要生產(chǎn)過程為:鳥嘌呤乙酰化生成二乙酰鳥嘌呤,二乙酰鳥嘌呤與側(cè)鏈縮合生成二乙酰阿昔洛韋,二乙酰阿昔洛韋堿解生成阿昔洛韋。二乙酰鳥嘌呤與側(cè)鏈縮合生成二乙酰阿昔洛韋的過程使用甲苯做溶劑,縮合反應生成二乙酰阿昔洛韋主產(chǎn)物和乙酸酐副產(chǎn)物,反應液經(jīng)冷卻,二乙酰阿昔洛韋結(jié)晶,通過甩濾分離,副產(chǎn)物乙酸酐存在于母液中,減壓蒸餾冷凝得到甲苯與乙酸酐的混合溶液,工業(yè)生產(chǎn)中為了出掉甲苯中的乙酸酐,實現(xiàn)甲苯循環(huán)利用,采用氫氧化鈉中和,水洗、氫氧化鈉干燥處理,在氫氧化鈉的中和過程中,乙酸酐與氫氧化鈉反應生產(chǎn)乙酸鈉。這些處理過程氫氧化鈉消耗量高,而且產(chǎn)生大量含乙酸鈉2~6%、含COD60000~150000mg/L、pH值8~12之間的廢水,要將這種含鹽、含高COD的廢水處理達標排放需要進行芬頓、中和、稀釋、生化等處理過程,處理費用高,含2~6%的乙酸鈉溶液要想制備乙酸鈉,因濃度太低,大量消耗蒸汽與電能,處理成本高。
發(fā)明內(nèi)容
針對阿昔洛韋縮合反應甲苯處理過程中存在的問題,本發(fā)明提出了有效的解決方案,克服了現(xiàn)行工藝存在的上述問題。具體地,本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
阿昔洛韋縮合反應副產(chǎn)物與溶劑的回收利用方法,包括以下步驟:
(1)堿液配制:用飲用水作溶劑,配制質(zhì)量濃度為15~20wt%的氫氧化鈉溶液;
(2)堿中和分層:阿昔洛韋縮合反應過程蒸餾或減壓蒸餾得到的含有反應副產(chǎn)物乙酸酐的有機溶劑甲苯,簡稱酸甲苯,用體積比為1:0.1~0.4的酸甲苯與氫氧化鈉溶液攪拌中和,靜置分層,分出下層鹽水相;分出的鹽水相用乙酸或乙酸水溶液調(diào)節(jié)pH值、減壓濃縮、結(jié)晶、甩濾,得到三水乙酸鈉;濾液與下一批酸甲苯堿中和分層分出的鹽水相合并進行乙酸鈉制備;
(3)第一次水洗分層:在步驟(2)堿中和分層后的甲苯中加入0.1~0.4體積的飲用水,攪拌洗滌、分層,回收分層水作為溶劑用于下一批酸甲苯回收利用的堿液配制;
(4)第二次水洗分層:在步驟(3)水洗分層的甲苯中加入0.1~0.4體積的飲用水,攪拌洗滌、分層,回收分層水作為下一批酸甲苯回收利用的第一次水洗分層用水;
(5)第三次水洗分層:在步驟(4)水洗分層的甲苯中加入0.1~0.4體積的飲用水,攪拌洗滌、分層,回收分層水作為下一批酸甲苯回收利用的第二次水洗分層用水;
(6)用氫氧化鈉對步驟(5)的上清液甲苯進行攪拌干燥,然后靜置沉降,所得上清液甲苯作為阿昔洛韋縮合反應溶劑循環(huán)套用,下層沉降的氫氧化鈉用于下一批酸甲苯回收利用的堿液配制。
優(yōu)選地,步驟(2)中所述的攪拌中和反應時間為15~60分鐘,中和至pH值≥9,pH值<9時,補加氫氧化鈉調(diào)節(jié)至pH值≥9,靜置分層時間為30~40分鐘,分出下層水。
優(yōu)選地,步驟(2)中所述的分出的鹽水相用乙酸或乙酸水溶液調(diào)節(jié)pH值控制在7~8之間,反應15~60分鐘,減壓濃縮溫度40~80℃,濃縮波美度22~28Be,結(jié)晶溫度5~30℃甩濾,得到三水乙酸鈉。
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