[發明專利]帶搓頭沾錫功能的單頭端子機及控制方法

有效

• 申請號: 201910313448.1
• 申請日: 2019-04-18
• 公開（公告）號: CN110021866B
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 萬仁祥;劉莉
• 申請（專利權）人: 重慶市萱恒電子科技有限公司
• 主分類號: H01R43/02
• 分類號: H01R43/02
• 代理公司: 成都時譽知識產權代理事務所(普通合伙) 51250
• 代理人: 陳千

本發明公開了一種帶搓頭沾錫功能的單頭端子機及控制方法，機器包括機座，在機座的一端設置有上料支撐臂，另一端設置有下料支撐臂，在上料支撐臂上設置有第一校直機構和水平轉向盤，水平轉向盤上設置有傳動輥和出料嘴，機座上按照出料方向依次設置有切線剝皮機構、搓線機構、沾錫機構以及第二校直機構，沾錫機構包括沾錫池、沾錫池邊緣的沾錫臺以及位于沾錫池上方并豎直朝下設置的伸縮臂。其效果是：結構簡單，安裝和控制方便，通過對搓線機構和沾錫機構的合理設計和布局，使其能夠適應單頭端子線束的加工生產，設備盡可能減少了線纜傳遞路徑，提升生產加工速度，產品適應性強，破損率低。

技術領域

本發明涉及線束加工裝置，更具體地說，涉及一種帶搓頭沾錫功能的單頭端子機及控制方法。

背景技術

在目前汽車線束加工過程中，常常涉及到線束端子剝皮和搓線處理，傳統的手工搓線難以滿足現有的自動化生產需求。

現有技術中也存在諸多的自動搓線機構，如中國專利201410241522.0公開的一種自動搓線剝皮沾錫機中涉及的搓線機構，通過設置豎向搓線電機、豎向搓線齒輪，豎向搓線上齒條、豎向搓線下齒條、豎向搓線上滑板以及豎向搓線下滑板來調整上搓條和下挫條的豎向間距，從而實現線纜的加緊控制，通過設置橫向搓線電機、搓線主動錐齒輪、搓線上錐齒輪、搓線下錐齒輪、橫向搓線上齒條、橫向搓線上滑板、橫向搓線下齒條以及橫向搓線下滑板來調整上搓條和下挫條前后相對移動，從而實現對線纜端部進行擰緊處理，同時通過設置相應的浸錫機構，能夠實現線纜前裸露端蘸取錫液。

但其存在的技術缺陷是：設備結構復雜，安裝和控制程序繁瑣，難以滿足單頭端子線纜的快速加工操作，設備生產效率低，而且搓頭機構的夾緊距離以及搓合力度調節不方便，常常出現線纜搓傷甚至線纜搓斷情況發生。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明首先提供一種帶搓頭沾錫功能的單頭端子機，通過對搓線機構和沾錫機構的合理設計和布局，使其適應單頭端子線束的加工生產。

為實現上述目的，本發明所采用的具體技術方案如下：

一種帶搓頭沾錫功能的單頭端子機，其關鍵在于，包括機座(1)，所述機座(1)的一端設置有上料支撐臂(2)，所述機座(1)的另一端設置有下料支撐臂(3)，在所述上料支撐臂(2)上設置有第一校直機構(4)和水平轉向盤(5)，所述水平轉向盤(5)上設置有傳動輥(51)和出料嘴(52)，所述機座(1)上按照出料方向依次設置有切線剝皮機構(6)、搓線機構(7)、沾錫機構(8)以及第二校直機構(9)，所述沾錫機構(8)包括沾錫池(81)、沾錫池(81)邊緣的沾錫臺(82)以及位于沾錫池(81)上方并豎直朝下設置的伸縮臂(83)，所述沾錫臺(82)的邊緣設置有第一滑輥(821)，所述伸縮臂(83)的下端設置有第二滑輥(831)，當所述伸縮臂(83)的下端沿所述沾錫臺(82)的側壁下降時，所述第二滑輥(831)與所述第一滑輥(821)相互夾持單頭端子的末端實現轉向沾錫。

可選地，所述第一校直機構(4)和所述第二校直機構(9)均包括至少兩組滾輪組，組內的滾輪排成兩排且相互錯開，組內滾輪之間的軸線相互平行，其中第一組滾輪按臥式排列，第二組滾輪按立式排列，每一個滾輪的輪周上開設有至少一道導線凹槽，線纜依次從兩組滾輪組穿過。

可選地，第一校直機構(4)中滾輪的數量大于所述第二校直機構(9)中滾輪的數量。

可選地，所述水平轉向盤(5)的下端設置有轉軸(53)，所述轉軸(53)通過傳動齒輪(54)與傳動電機(55)的輸出軸連接，在所述傳動電機(55)的帶動下，所述水平轉向盤(5)上的出料嘴(52)沿水平方向轉動預定的角度。