[發(fā)明專利]一種米香型白酒生產(chǎn)的糖化工藝

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910313060.1
• 申請(qǐng)日: 2019-04-18
• 公開（公告）號(hào): CN109880714A
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄭效友;杜蘇峰;胡國(guó)榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海承歡輕工機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C12G3/022
• 分類號(hào): C12G3/022
• 代理公司: 上海灣谷知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 31289
• 代理人: 肖進(jìn)

1.一種米香型白酒生產(chǎn)的糖化工藝，其特征在于，所述糖化工藝包括以下步驟：

(0)準(zhǔn)備：提供糖化設(shè)備；

該糖化設(shè)備包括一個(gè)封閉鍋體、換熱夾套、攪拌裝置和篩板；

所述封閉鍋體頂部安裝有一個(gè)人孔門、一個(gè)清洗裝置和一個(gè)第一管口，該封閉鍋體的底部至少設(shè)有一個(gè)排污口、物料出口和第二管口；

所述封閉鍋體的中部和底部的外壁設(shè)有換熱夾套；

所述攪拌裝置包括一個(gè)位于所述閉鍋體內(nèi)的攪拌槳；

所述篩板安裝于所述封閉鍋體內(nèi)并位于所述攪拌槳下方；

(1)投料：通過所述清洗裝置將封閉鍋體內(nèi)及管道清洗干凈后將成品大米從所述人孔門投入所述封閉鍋體中；

(2)一次洗米：通過所述第一管口將釀造水均勻噴淋于米層，同時(shí)開啟所述攪拌裝置攪動(dòng)米層，洗米水經(jīng)所述篩板后流入所述封閉鍋體的內(nèi)腔底部后從所述排污口排出，清洗10～15分鐘；

(3)浸米：關(guān)閉所述排污口、物料出口和攪拌裝置，繼續(xù)通過所述第一管口加入釀造水，至水面高于米層10～15cm停止后浸漬8～12小時(shí)；

(4)二次洗米：打開所述排污口排出浸米后的水，重復(fù)步驟(2)中方法繼續(xù)清洗5～10分鐘；

(5)控干：打開所述排污口，通過所述篩板濾出米層中多余水分；

(6)蒸飯：關(guān)閉所述人孔門與其它進(jìn)出口，打開所述第一管口和排污口，從所述第一管口通入蒸汽，待排污口有冷凝水與蒸汽排出后，控制所述第一管口與排污口的開啟度，以保持所述封閉鍋體內(nèi)0.01～0.03MPa的蒸煮壓力，蒸煮20～25分鐘，停止通入蒸汽，排空冷凝水后關(guān)閉所述排污口；

(7)冷卻：通過氣冷或水冷方式冷卻米飯；

所述氣冷方式包括開啟所述第二管口通入無菌空氣，同時(shí)打開所述第一管口，對(duì)米飯降溫冷卻，待米飯降到28～37℃的糖化溫度后，冷卻結(jié)束；

所述水冷方式包括開啟所述第一管口注入釀造水，同時(shí)打開所述排污口，通過所述第一管口將釀造水均勻噴淋于米層，水流過飯層將飯冷卻，待米飯降到28～37℃的糖化溫度后，冷卻結(jié)束；

(8)拌曲：將投料量的0.5～1.5％糖化曲與投料量25～35％的釀造水混合后，加入冷卻的飯層中；開啟所述攪拌裝置將糖化曲均勻拌入飯層中；

(9)糖化：通過所述換熱夾套控溫糖化20～24小時(shí)以形成糖化醪糟層，即可。

2.如權(quán)利要求1所述的米香型白酒生產(chǎn)的糖化工藝，其特征在于，所述步驟(2)中洗米水經(jīng)所述篩板后流入所述封閉鍋體的內(nèi)腔底部后從所述物料出口通過一循環(huán)泵重新注入所述封閉鍋體內(nèi)作循環(huán)清洗。

3.如權(quán)利要求1所述的米香型白酒生產(chǎn)的糖化工藝，其特征在于，所述步驟(9)中糖化過程產(chǎn)生的糖化液經(jīng)篩板流入所述封閉鍋體的內(nèi)腔底部從所述物料出口通過一外循環(huán)泵重新注入糖化醪糟層中。

4.如權(quán)利要求1所述的米香型白酒生產(chǎn)的糖化工藝，其特征在于，所述換熱夾套與通入外部的冷卻液或熱水連接且該換熱夾套上下分別設(shè)有一個(gè)上管口和下管口。

5.如權(quán)利要求1所述的米香型白酒生產(chǎn)的糖化工藝，其特征在于，所述攪拌裝置包括一個(gè)安裝于所述封閉鍋體頂部的減速機(jī)、一個(gè)安裝于所述閉鍋體內(nèi)的傳動(dòng)軸，其中所述傳動(dòng)軸上端與所述減速機(jī)的輸出軸連接，所述傳動(dòng)軸的下端與所述攪拌槳連接。