[發明專利]一種用于百菌清生產系統的旋轉式正壓加料倉及其使用方法

在審

• 申請號: 201910311937.3
• 申請日: 2019-04-18
• 公開（公告）號: CN109876737A
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 劉建明;王振宇;劉向東
• 申請（專利權）人: 江蘇新河農用化工有限公司
• 主分類號: B01J4/00
• 分類號: B01J4/00
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

1.一種旋轉式正壓加料倉，其特征在于，所述加料倉包括加料倉主體和分別設置于所述加料倉主體底部兩端的升降裝置和支撐架，所述加料倉主體在所述升降裝置的提升作用下繞加料倉主體與支撐架的連接處旋轉。

2.根據權利要求1所述的旋轉式正壓加料倉，其特征在于，所述加料倉主體包括殼體；

優選地，所述殼體由儲料段殼體和排料段殼體對接組成；

優選地，所述儲料段殼體頂部設置有投料口、排氣口和進氣口；

優選地，所述儲料段殼體頂部還設置有至少一個用于輔助所述升降裝置提升所述加料倉主體的吊裝環，進一步優選地，所述儲料段殼體頂部沿水平軸線對稱設置有兩個吊裝環；

優選地，所述排料段殼體為錐形結構，進一步優選地，所述排料段殼體為平頭圓錐形或多面體錐形；

優選地，所述排料段殼體包括一個大端和一個小端，所述大端的截面積大于所述小端的截面積，所述排料段殼體的大端與所述儲料段殼體對接，所述排料段殼體的小端設置有出料口；

優選地，所述儲料段殼體遠離所述排料段殼體的一端記為升降端，所述升降裝置設置于所述儲料段殼體的升降端；

優選地，所述排料段殼體遠離所述儲料段殼體的一端記為固定端，所述固定端設置于所述支撐架上，所述固定端可繞其與所述支撐架連接處旋轉。

3.根據權利要求1或2所述的旋轉式正壓加料倉，其特征在于，所述升降裝置為液壓提升器；

優選地，所述支撐架包括分立于所述加料倉主體兩側的支撐柱以及架設于所述支撐柱上的自轉橫梁，所述自轉橫梁可繞其軸心自轉，所述排料段殼體的固定端與所述自轉橫梁固定連接。

4.一種旋轉式正壓加料倉的使用方法，其特征在于，所述使用方法包括：

向旋轉式正壓加料倉中投入物料后通入氣體，保持加料倉內正壓，加料倉一端通過升降裝置提升后旋轉一定角度，物料流入下道工序。

5.根據權利要求4所述的使用方法，其特征在于，所述的使用方法包括如下步驟：

(Ⅰ)由加料倉的投料口投入物料，封閉加料倉的投料口、排氣口和出料口；

(Ⅱ)打開加料倉的進氣口，向進氣口中通入氣體，調整加料倉內正壓；

(Ⅲ)關閉加料倉的進氣口，通過升降裝置提升加料倉主體的一端，加料倉主體繞其與支撐架連接處旋轉，打開加料倉的出料口，排出物料。

6.根據權利要求5所述的使用方法，其特征在于，步驟(Ⅱ)所述氣體為空氣或保護性氣體，優選為保護性氣體，進一步優選為氮氣；

優選地，步驟(Ⅱ)所述調整加料倉內正壓的過程包括：調整加料倉內的壓力大于下一工段反應裝置內的壓力，進一步優選地，調整加料倉內的壓力大于下一工段反應裝置內的壓力至少1000Pa；

優選地，步驟(Ⅲ)所述旋轉的旋轉角度為30～45°。

7.一種百菌清生產系統，其特征在于，所述的生產系統包括依次連接的進料單元和反應單元；

優選地，所述的進料單元包括如權利要求1-3任一項所述的旋轉式正壓加料倉；

優選地，所述的進料單元還包括與所述旋轉式正壓加料倉的排氣口連接的尾氣處理裝置；

優選地，所述的尾氣處理裝置選自旋風式分離器；

優選地，所述的反應單元包括流化床反應器；

優選地，所述的生產系統還包括與所述反應單元出口連接的精制提純單元。

8.一種百菌清的生產方法，其特征在于，所述方法在權利要求7所述的百菌清生產系統中進行；

優選地，所述方法包括：催化劑通過進料單元進料并輸送至反應單元中，反應原料進入反應單元與催化劑發生反應，生成粗品百菌清。

9.根據權利要求8所述的生產方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：

(1)催化劑通過旋轉式正壓加料倉進料并輸送至流化床反應器中；

(2)反應原料進入流化床反應器與催化劑發生反應生成粗品百菌清；

(3)步驟(2)得到的粗品百菌清通過精制提純單元精制后得到百菌清產品。

10.根據權利要求9所述的百菌清生產方法，其特征在于，步驟(1)所述進料過程包括如下步驟：

(a)由加料倉的投料口加入催化劑，封閉加料倉的投料口、排氣口和出料口；

(b)打開加料倉的進氣口，向進氣口中通入氣體，調整加料倉內正壓；

(c)關閉加料倉的進氣口，通過升降裝置提升加料倉主體的一端，加料倉主體繞其與支撐架連接處旋轉，打開加料倉的出料口，排出催化劑；

(d)打開加料倉的排氣口，加料倉內的殘留尾氣排出至尾氣處理裝置中進行處理；

優選地，步驟(b)所述氣體為空氣或保護性氣體，優選為保護性氣體，進一步優選為氮氣；

優選地，步驟(b)所述調整加料倉內正壓的過程包括：調整加料倉內的壓力大于下一工段反應裝置內的壓力，進一步優選地，調整加料倉內的壓力大于下一工段反應裝置內的壓力至少1000Pa；

優選地，步驟(c)所述旋轉的旋轉角度為30～45°。