[發明專利]一種提高FDM壓型模具表面質量的裝置及方法

有效

• 申請號: 201910307986.X
• 申請日: 2019-04-17
• 公開（公告）號: CN110328329B
• 公開（公告）日: 2022-11-22
• 發明（設計）人: 常革聯;胥光申;馮亞斌;巨孔亮;沈丹峰;殷俊清
• 申請（專利權）人: 經緯津田駒紡織機械（咸陽）有限公司;西安工程大學
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04;B22C3/00
• 代理公司: 中國商標專利事務所有限公司 11234
• 代理人: 郝震

本發明公開了一種提高FDM壓型模具表面質量的裝置及方法，包括機架，機架上固定連接有振動器，振動器上固定連接有下模座，下模座上可拆卸連接有FDM壓型模具，FDM壓型模具型面上均勻涂敷一層鋁修補劑Ⅰ；機架兩側分別通過螺栓與上底板可拆卸連接，上底板下固定連接有上模座，上模座下可拆卸連接有硅膠底板模，硅膠底板模正下方為FDM壓型模具，硅膠底板模的型面與FDM壓型模具的型面相吻合，通過螺栓將硅膠底板模與FDM壓型模具壓緊；開啟振動器，使振動器持續振動15～30分鐘，關閉振動器，取出所述FDM壓型模具，經沖洗、清理、保溫后，完成所述FDM壓型模具的表面光整處理，該裝置具有結構簡單，效率高，能顯著提高FDM壓型模具表面質量等優點。

技術領域

本發明涉及模具鑄造領域，尤其涉及一種熔模鑄造工藝中提高FDM壓型模具表面質量的裝置及方法。

背景技術

熔模鑄造技術因其鑄件尺寸精度高、表面質量好、能制造復雜結構鑄件等優點，在高端鑄件制造方面具有獨特的優勢。但由于熔模鑄造工藝包含模具制造、壓制蠟模、掛漿撒砂制殼、高溫焙燒、澆注成形、鑄件后處理等多道工序，工藝過程復雜且制造周期長，難以滿足現代社會對產品多樣化和市場快速響應的需求。

快速成型技術是一種先進制造技術，它采用材料累加成型原理，根據零件的三維CAD模型，可直接制作出三維實體零件，是一種極富生命力的新技術。其中熔融沉積成型法(FDM)綜合性能較好，是迄今為止使用最廣泛的快速成型工藝之一，可使用生產級別熱塑性塑料，制作的零件具有較好的機械、耐熱性和化學強度。

將快速成型技術與熔模鑄造工藝相結合，采用熔融沉積成型法(FDM)制作的原型，作為壓型模具用于壓制“蠟模”，將蠟模作為熔模，在其基礎上制作型殼，再高溫焙燒去除熔模，即可進行鑄件澆注成形，該技術可有效縮短零件開發周期、降低生產成本，應用前景廣闊。但在利用FDM工藝制作原型時，從設計到制作的各個環節中，有很多因素直接影響制件的表面質量，使得利用該工藝制作的制件表面粗糙度以及表面質量較差，不能滿足作為壓型模具的表面質量要求，因此，提高FDM壓型模具表面質量已刻不容緩。

發明內容

有鑒于此，本發明設計完成了一種提高FDM壓型模具表面質量的裝置及方法，該裝置具有結構簡單，效率高，利用硅膠材料的流動性及固化特性，能顯著提高FDM壓型模具表面質量等優點。

本發明通過以下技術手段解決上述問題：

一種提高FDM壓型模具表面質量的裝置，包括機架，所述機架上固定連接有振動器，所述振動器上固定連接有下模座，所述下模座上可拆卸連接有FDM壓型模具，所述FDM壓型模具型面上均勻涂敷一層鋁修補劑Ⅰ；所述機架兩側分別通過螺栓與上底板可拆卸連接，所述上底板下固定連接有上模座，所述上模座下可拆卸連接有硅膠底板模，所述硅膠底板模正下方為所述FDM壓型模具，所述硅膠底板模的型面與所述FDM壓型模具的型面相吻合。

進一步地，所述FDM壓型模具為FDM壓型模具型腔或FDM壓型模具型芯。

進一步地，所述機架與所述振動器可拆卸連接，所述振動器與所述下模座可拆卸連接。

進一步地，所述上底板與所述上模座可拆卸連接。

一種提高FDM壓型模具表面質量的方法，利用前述提高FDM壓型模具表面質量的裝置，包括以下步驟：

步驟1：根據熔模鑄造工藝中所需蠟模的3D模型，設計壓型模具的3D模型；利用FDM快速成型系統，制作出所述FDM壓型模具；

步驟2：利用所述FDM壓型模具作為母模，制作所述硅膠底板模；

步驟3：將購買的鋁修補劑中的硬化劑與環氧基樹脂復合物按照1：112的重量比混合，用攪拌器攪拌均勻后，抽真空30-60分鐘，排除氣泡，得到所述鋁修補劑Ⅰ；