[發(fā)明專利]一種提高FDM壓型模具表面質(zhì)量的裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910307986.X
• 申請日: 2019-04-17
• 公開（公告）號: CN110328329B
• 公開（公告）日: 2022-11-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 常革聯(lián);胥光申;馮亞斌;巨孔亮;沈丹峰;殷俊清
• 申請（專利權(quán)）人: 經(jīng)緯津田駒紡織機(jī)械（咸陽）有限公司;西安工程大學(xué)
• 主分類號: B22C7/02
• 分類號: B22C7/02;B22C9/04;B22C3/00
• 代理公司: 中國商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 11234
• 代理人: 郝震

1.一種提高FDM壓型模具表面質(zhì)量的裝置，其特征在于：包括機(jī)架(1)，所述機(jī)架(1)上固定連接有振動器(3)，所述振動器(3)上固定連接有下模座(4)，所述下模座(4)上可拆卸連接有FDM壓型模具(5)，所述FDM壓型模具(5)型面上均勻涂敷一層鋁修補(bǔ)劑Ⅰ(9)；

所述機(jī)架(1)兩側(cè)分別通過螺栓(2)與上底板(8)可拆卸連接，所述上底板(8)下固定連接有上模座(7)，所述上模座(7)下可拆卸連接有硅膠底板模(6)，所述硅膠底板模(6)正下方為所述FDM壓型模具(5)，所述硅膠底板模(6)的型面與所述FDM壓型模具(5)的型面相吻合,所述FDM壓型模具(5)為FDM壓型模具型腔或FDM壓型模具型芯,所述機(jī)架(1)與所述振動器(3)可拆卸連接，所述振動器(3)與所述下模座(4)可拆卸連接。

2.如權(quán)利要求1所述一種提高FDM壓型模具表面質(zhì)量的裝置，其特征在于：所述上底板(8)與所述上模座(7)可拆卸連接。

3.一種提高FDM壓型模具表面質(zhì)量的方法，其利用權(quán)利要求1中所述的提高FDM壓型模具表面質(zhì)量的裝置，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1：根據(jù)熔模鑄造工藝中所需蠟?zāi)５?D模型，設(shè)計壓型模具的3D模型；利用FDM快速成型系統(tǒng)，制作出所述FDM壓型模具(5)；

步驟2：利用所述FDM壓型模具(5)作為母模，制作所述硅膠底板模(6)；

步驟3：將購買的鋁修補(bǔ)劑中的硬化劑與環(huán)氧基樹脂復(fù)合物按照1：112的重量比混合，用攪拌器攪拌均勻后，抽真空30-60分鐘，排除氣泡，得到所述鋁修補(bǔ)劑Ⅰ(9)；

步驟4、將所述FDM壓型模具(5)可拆卸安裝在所述下模座(4)上，在所述FDM壓型模具(5)的型面上均勻涂敷一層厚度為1.5mm～2mm的所述鋁修補(bǔ)劑Ⅰ(9)，將所述硅膠底板模(6)可拆卸安裝在所述上模座(7)下，所述硅膠底板模(6)正下方為所述FDM壓型模具(5)，所述硅膠底板模(6)的型面與所述FDM壓型模具(5)的型面相吻合，通過所述螺栓(2)將所述硅膠底板模(6)與所述FDM壓型模具(5)壓緊；

步驟5：將所述振動器(3)的振動力設(shè)置為30～35N，振動頻率設(shè)置為50～60Hz，開啟振動器(3)，使振動器(3)持續(xù)振動15～30分鐘；

步驟6：關(guān)閉所述振動器(3)，取出所述FDM壓型模具(5)，經(jīng)沖洗、清理后，將所述FDM壓型模具(5)置于熱處理爐內(nèi)，在50～55℃溫度下保溫2小時，隨后在110～120℃溫度下再保溫2小時，取出所述FDM壓型模具(5)，完成所述FDM壓型模具(5)的表面光整處理。

4.如權(quán)利要求3所述的一種提高FDM壓型模具表面質(zhì)量的方法，其特征在于，所述步驟2具體按照以下步驟實(shí)施:

步驟2.1：利用所述FDM壓型模具(5)作為母模，所述FDM壓型模具(5)為FDM壓型模具(5)型腔時，制作硅膠底板模(6)型芯，所述FDM壓型模具(5)為FDM壓型模具(5)型芯時，制作硅膠底板模(6)型腔；

步驟2.2：根據(jù)欲制作所述硅膠底板模(6)的體積V，由公式m＝ρV計算，得到所需模具硅膠的質(zhì)量m，其中模具硅膠的密度ρ＝1.1～1.12g/cm³，將相應(yīng)質(zhì)量的所述模具硅膠盛入容器備用；

步驟2.3：稱取硬化劑，所述硬化劑占所述模具硅膠的重量比為1.5％～2.5％，將所述硬化劑加入容器中同所述模具硅膠進(jìn)行混合，將混合后的模具硅膠和硬化劑放進(jìn)真空澆注機(jī)中，進(jìn)行攪拌并抽真空20～30分鐘，排除氣泡，得到混合硅膠；

步驟2.4：將FDM壓型模具(5)洗凈晾干，打一層脫模蠟，作光滑處理，用膠板將FDM壓型模具(5)圍檔，將所述混合硅膠倒入圍檔內(nèi)的FDM壓型模具(5)上面，待所述混合硅膠干燥成型10～15小時后，得到硅膠底板模(6)。