[發明專利]一種無渣熱鍍鋅或鋅鋁合金的鍍爐及使用方法

在審

• 申請號: 201910307657.5
• 申請日: 2019-04-17
• 公開（公告）號: CN109868437A
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 徐德貴;章兆儉
• 申請（專利權）人: 安徽省力通稀土鋼纜有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/36
• 代理公司: 北京華智則銘知識產權代理有限公司 11573
• 代理人: 王昌貴

本發明公開了一種無渣熱鍍鋅或鋅鋁合金的鍍爐及使用方法，屬于無渣鍍爐的技術領域。設有鍍鍋、鍍渣攪拌裝置、鍍前熱處理裝置和張緊裝置，鍍鍋的內部設有帶有鍍液回流孔的隔離墻，將鍍鍋的分隔成熱鍍區和鍍渣熔解區，鍍渣熔解區的底面設置有鍍渣溝槽，熱鍍區的底面與鍍渣溝槽的夾角設置成10～30度。鍍鍋的頂面上設有氣體保護罩，且與鍍液液面之間充有惰性氣體保護鍍液不被氧化，鍍渣攪拌裝置設置在鍍渣熔解區的頂部氣體保護罩上，用于攪拌鍍渣溝槽內的鍍渣使其鍍液主材料回熔至鍍液中再次熱鍍利用。本發明可以有效控制鍍渣生成量，同時大大降低鍍渣在鍍鍋底面的堆積量，使熱鍍材料得到最大利用化，節約鍍液的使用成本。

技術領域

本發明屬于無渣鍍爐的技術領域，尤其涉及一種無渣熱鍍鋅或鋅鋁合金的鍍爐及使用方法。

背景技術

鋅鋁灰鍍渣不僅嚴重影響到浸鋅層質量，造成鍍層粗糙，產生鋅或鋁瘤，而且使熱鍍鋅或鋁成本大大升高。通常每鍍1t工件耗鋅30～ 60kg，如果鋅灰鍍渣嚴重，其耗鋅量會高達100～150kg，大大增加其鋅的使用成本。

現有鍍鍋在鍍鋅過程中的鍍渣生成為以下兩種問題存在，對于鍍液中鍍渣的形成主要是溶解在鍍液中的鐵含量超過該溫度下的溶解度時所形成的流動性極差的鋅鐵合金，鍍渣中鋅含量可高達94～97％，其次是鍍液表面的鋅被空氣氧化生成氧化物也是鍍渣的主要成分，這是熱鍍鋅成本高的關鍵所在，同時鍍渣的生成沉淀大大降低鋅鍋的使用壽命。

發明內容

本發明所要解決現有技術中的不足，故此提出一種無渣熱鍍鋅或鋅鋁合金的鍍爐及使用方法，大大降低鍍渣生成量，增加設備的使用壽命，大大節約鋅的使用成本，同時大大提高其鍍鋅質量。

為了實現上述目的，本發明采用以下方案：

一種無渣熱鍍鋅或鋅鋁合金的鍍爐，包括內盛有熔融的鍍液的鍍鍋、鍍件、鍍渣攪拌裝置、鍍前熱處理裝置和張緊裝置；

所述鍍鍋的頂面固定安裝有氣體保護罩；所述氣體保護罩與鍍液液面之間充有惰性氣體；所述鍍鍋的內部縱向設有隔離墻；所述隔離墻的一側為熱鍍區，所述隔離墻的另一側為鍍渣熔解區，所述熱鍍區的底部與鍍渣熔解區的底部連通；所述熱鍍區內固定安裝有熱鍍壓輥；所述熱鍍區的底面沿熱鍍壓輥靠近隔離墻的方向向下傾斜設置；所述鍍渣熔解區的底面開設有鍍渣溝槽；

所述鍍渣攪拌裝置包括支架、連接臂和電磁攪拌器；所述支架通過螺栓固定安裝在鍍鍋一側的地面上；所述電磁攪拌器垂直固定連接在氣體保護罩上，所述電磁攪拌器的攪拌葉伸至鍍渣溝槽處；

所述鍍前熱處理裝置包括預熱管，所述預熱管沿鍍渣熔解區向熱鍍區的方向向下傾斜設置，所述預熱管的底端貫穿氣體保護罩并部分伸入熱鍍區的鍍液內；所述預熱管的內壁上固定連接有氮氣加熱裝置和密封蓋；所述密封蓋位于氮氣加熱裝置的上部，所述密封蓋與鍍液液面之間充有惰性氣體；

所述張緊裝置包括張緊輪；所述張緊輪軸承連接在鍍鍋的頂面上；所述張緊輪和熱鍍壓輥之間的鍍件與地面垂直。

進一步的，所述鍍渣溝槽的底面與熱鍍區的底面的夾角為10～ 30度。

進一步的，所述鍍渣溝槽的深度比熱鍍區的底面深度大100～200 毫米；所述鍍渣溝槽與熱鍍區的底面轉接處設為弧形面。

進一步的，所述隔離墻的頂面與鍍液液面齊平，所述隔離墻距離頂面100～200毫米處開設有鍍液回流通孔。

進一步的，所述隔離墻的底面與熱鍍區的底面之間留有50～100 毫米的縫隙，且所述隔離墻正對熱鍍區的一側壁底端設為弧形面。

進一步的，所述氣體保護罩上開設有撈渣管道，所述撈渣管道的底端伸入鍍液內，所述撈渣管道設置在隔離墻和電磁攪拌器之間。

本發明還公開了一種無渣熱鍍鋅或鋅鋁合金的鍍爐的使用方法，包括以下步驟：