[發明專利]一種無渣熱鍍鋅或鋅鋁合金的鍍爐及使用方法

在審

• 申請號: 201910307657.5
• 申請日: 2019-04-17
• 公開（公告）號: CN109868437A
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 徐德貴;章兆儉
• 申請（專利權）人: 安徽省力通稀土鋼纜有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/36
• 代理公司: 北京華智則銘知識產權代理有限公司 11573
• 代理人: 王昌貴

1.一種無渣熱鍍鋅或鋅鋁合金的鍍爐，其特征在于，包括內盛有熔融的鍍液的鍍鍋(1)、鍍件(8)、鍍渣攪拌裝置(2)、鍍前熱處理裝置(3)和張緊裝置；

所述鍍鍋(1)的頂面固定安裝有氣體保護罩(4)；所述氣體保護罩(4)與鍍液液面之間充有惰性氣體；所述鍍鍋(1)的內部縱向設有隔離墻(5)；所述隔離墻(5)的一側為熱鍍區(11)，所述隔離墻(5)的另一側為鍍渣熔解區(12)，所述熱鍍區(11)的底部與鍍渣熔解區(12)的底部連通；所述熱鍍區(11)內固定安裝有熱鍍壓輥(6)；所述熱鍍區(11)的底面沿熱鍍壓輥(6)靠近隔離墻(5)的方向向下傾斜設置；所述鍍渣熔解區(12)的底面開設有鍍渣溝槽(121)；

所述鍍渣攪拌裝置(2)包括支架(21)、連接臂(22)和電磁攪拌器(23)；所述支架(21)通過螺栓固定安裝在鍍鍋(1)一側的地面上；所述電磁攪拌器(23)垂直固定連接在氣體保護罩(4)上，所述電磁攪拌器(23)的攪拌葉伸至鍍渣溝槽(121)處；

所述鍍前熱處理裝置(3)包括預熱管(31)，所述預熱管(31)沿鍍渣熔解區(12)向熱鍍區(11)的方向向下傾斜設置，所述預熱管(31)的底端貫穿氣體保護罩(4)并部分伸入熱鍍區(11)的鍍液內；所述預熱管(31)的內壁上固定連接有氮氣加熱裝置(32)和密封蓋(33)；所述密封蓋(33)位于氮氣加熱裝置(32)的上部，所述密封蓋(33)與鍍液液面之間充有惰性氣體；

所述張緊裝置包括張緊輪(7)；所述張緊輪(7)軸承連接在鍍鍋(1)的頂面上；所述張緊輪(7)和熱鍍壓輥(6)之間的鍍件(8)與地面垂直。

2.根據權利要求1所述的一種無渣熱鍍鋅或鋅鋁合金的鍍爐，其特征在于，所述鍍渣溝槽(121)的底面與熱鍍區(11)的底面的夾角為10～30度。

3.根據權利要求2所述的一種無渣熱鍍鋅或鋅鋁合金的鍍爐，其特征在于，所述鍍渣溝槽(121)的深度比熱鍍區(11)的底面深度大100～200毫米；所述鍍渣溝槽(121)與熱鍍區(11)的底面轉接處設為弧形面。

4.根據權利要求1所述的一種無渣熱鍍鋅或鋅鋁合金的鍍爐，其特征在于，所述隔離墻(5)的頂面與鍍液液面齊平，所述隔離墻(5)距離頂面100～200毫米處開設有鍍液回流通孔(51)。

5.根據權利要求4所述的一種無渣熱鍍鋅或鋅鋁合金的鍍爐，其特征在于，所述隔離墻(5)的底面與熱鍍區(11)的底面之間留有50～100毫米的縫隙，且所述隔離墻(5)正對熱鍍區(11)的一側壁底端設為弧形面。

6.根據權利要求1所述的一種無渣熱鍍鋅或鋅鋁合金的鍍爐，其特征在于，所述氣體保護罩(4)上開設有撈渣管道(41)，所述撈渣管道(41)的底端伸入鍍液內，所述撈渣管道(41)設置在隔離墻(5)和電磁攪拌器(23)之間。

7.根據權利要求1至6任一項所述的一種無渣熱鍍鋅或鋅鋁合金的鍍爐的使用方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：對內盛有鋅塊或鋅鋁合金塊的鍍鍋(1)加熱至鋅塊或鋅鋁合金塊熔融后，向氣體保護罩(4)和密封蓋(33)內通入足量的惰性氣體，在氣體保護罩(4)和密封蓋(33)與鍍液液面之間形成氣體保護層隔絕外界空氣；

步驟二：鍍件(8)依次貫穿密封蓋(33)和氮氣加熱裝置(32)，利用鍍液的溫度對密封蓋(33)和預熱管(31)內的鍍件(8)進行干燥處理，氮氣加熱裝置(32)對鍍件(8)進行熱鍍前的預熱處理，通過氮氣加熱裝置(32)后的鍍件(8)的表面溫度需達到120～150°C；

步驟三：鍍件(8)通過熱鍍區(11)處時，鍍渣受重力作用下沉至熱鍍區(11)的底面，沿熱鍍區(11)的底面聚集在鍍渣溝槽(121)內，通過電磁攪拌器(23)對鍍渣溝槽(121)內的鍍渣進行攪拌；

步驟四：鍍渣內的鋅或鋅鋁合金熔至鍍渣熔解區(12)內的鍍液里，鍍液通過鍍液回流孔(51)回流至熱鍍區(11)繼續熱鍍；

步驟五：張緊輪(7)與熱鍍壓輥(6)將鍍鋅或鋅鋁合金完成的鍍件(8)張緊呈豎直狀態，鍍液受自身重力影響均勻熱鍍在鍍件(8)的表面。