[發明專利]一種防腐涂油PC鋼絞線的生產工藝

在審

• 申請號: 201910307532.2
• 申請日: 2019-04-17
• 公開（公告）號: CN109930407A
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 徐德貴;章兆儉
• 申請（專利權）人: 安徽省力通稀土鋼纜有限公司
• 主分類號: D07B3/00
• 分類號: D07B3/00;D07B7/02;D07B7/14
• 代理公司: 北京華智則銘知識產權代理有限公司 11573
• 代理人: 王昌貴

本發明公開了一種防腐涂油PC鋼絞線的生產工藝，屬于鋼絞線生產的技術領域。本發明通過放線、表面處理和第一次涂油、絞合、去應力回火處理、第二次涂油以及收線步驟，通過兩次涂油方式可以將各股的表面均涂覆有防腐油層同時還能保證各股鋼絲的表面質量，進而大大提高其防腐性能，以及去應力回火處理時施加張力提高其抗拉強度還能消除內部的應力，避免其傳統方式生產鋼絞線造成后期大量的維修工作和成本。

技術領域

本發明屬于鋼絞線生產的技術領域，具體的涉及一種防腐涂油PC鋼絞線的生產工藝。

背景技術

傳統涂油鋼絞線生產工藝主要分為兩種：一種為將去應力后的鋼絞線進行表面涂覆涂油層，但是在實際的生產過程中存在股與股之間的縫隙中不能完全涂覆油層或者油層內存在氣泡且中心處的鋼絲沒有涂覆油層，后期在運輸或使用過程中出現刮擦時，內部鋼絲會受到極大危害，大大影響鋼絞線的使用壽命，進而提高后期維修工作和成本；另一種是將去應力后的鋼絞線進行拆股后進行各股鋼絲油層的涂覆工作，這樣對各股鋼絲的表面造成極大的傷害，會直接影響鋼絞線的使用壽命，由于去應力后的鋼絲具有高強度的性能，在重新合股時股與股之間相互作用，涂油層的均勻性得不到保障。

發明內容

本發明所要解決現有技術中的不足，故此提出一種防腐涂油PC鋼絞線的生產工藝，保證各股鋼絲的表面質量和涂油層的均勻性，提高其抗拉強度和使用壽命，節省后期鋼絞線的維修工作和成本。

為了實現上述目的，本發明采用以下方案：

一種防腐涂油PC鋼絞線的生產工藝，包括以下步驟：

步驟一、放線：將有序排列有鋼絲的若干個工字輪分別置于相應的放線架上，并將各個工字輪的軸端進行固定，鋼絲穿插在鋼絲輸送機中并用張緊輪進行張緊放線；

步驟二、表面清理、第一次涂油：鋼絲通過超聲波清洗池進行鋼絲表面的污漬進行清洗，清洗后進行干燥處理，將干燥后的鋼絲引入第一涂油裝置內對鋼絲表面進行涂油；

步驟三、絞合：將完成涂油的鋼絲引入絞線機的絞線架上，進行合股捻制成鋼絞線，隨后進行鋼絞線的合模矯直；

步驟四、去應力回火處理：鋼絞線矯直后，立即通過穩定化爐進行去應力回火處理，去應力回火溫度為380～405℃，后對鋼絞線依次進行水冷、干燥處理，使鋼絞線表面溫度降至70～80℃；

步驟五、第二次涂油：將鋼絞線引入第二涂油裝置內對鋼絞線表面進行涂油，涂油后立即進行熱風干燥和風冷處理；

步驟六、收線：將步驟五所得的涂油鋼絞線繞于后置牽引機輸出端連接的工字輪上進行規整地收線。

進一步的，在步驟二中，在第一次涂油時鋼絲的表面溫度控制在30～40℃的范圍內，油液的溫度控制在90～120℃的范圍內，涂油方式采用噴涂。

進一步的，鋼絲的表面溫度為33～38℃，油液的溫度為99～115℃。

進一步的，在步驟三中，在絞合過程中，需在鋼絲絞合前進行表面加熱處理，鋼絲表面溫度控制在65～83℃的范圍內，并在絞線架與鋼絲進給方向相反的一側設置高壓氣嘴對鋼絞線進行風冷至室溫。

進一步的，在步驟四中，去應力回火處理時，對鋼絞線采用快速感應加熱和快速水冷的方式，感應加熱時需對鋼絞線進行張拉，張力設定為115～128KN。

進一步的，在步驟五中，在第二次涂油時對鋼絞線采用浸涂的方式，同時需對油脂進行加熱處理至全為液態狀，鋼絞線的浸涂時間不少于20s。

與現有技術相比，本發明可以獲得以下技術效果：