[發(fā)明專利]一種藍(lán)寶石基材電子組件的金相切片樣品制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910307415.6 | 申請(qǐng)日: | 2019-04-17 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110018028B | 公開(公告)日: | 2023-01-13 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 湯洪坤;劉小梅;黃絲夢(mèng);楊詠鈞;楊培華;謝忠誠(chéng) | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 宸鴻科技(廈門)有限公司 |
| 主分類號(hào): | G01N1/28 | 分類號(hào): | G01N1/28;G01N1/32 |
| 代理公司: | 北京同鈞律師事務(wù)所 16037 | 代理人: | 許懷遠(yuǎn);馬爽 |
| 地址: | 361006 福建省廈門市湖*** | 國(guó)省代碼: | 福建;35 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 藍(lán)寶石 基材 電子 組件 金相 切片 樣品 制備 方法 | ||
本發(fā)明所提供的藍(lán)寶石基材電子組件的金相切片樣品制備方法,通過采用對(duì)藍(lán)寶石樣品的切割、研磨、拋光磨料組合,能提高藍(lán)寶石基材電子組件的金相切片樣品的表面磨拋效率,按不同目數(shù)類型的順序組合進(jìn)行磨拋工序設(shè)計(jì),可制備得到良好金相切片樣品表面質(zhì)量且達(dá)到高效磨拋材料選擇及相關(guān)工序的設(shè)計(jì),可有效節(jié)省藍(lán)寶石基材電子組件金相切片樣品制備中磨拋材料的損耗,并可同時(shí)提升金相樣品觀察效果。
【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明屬于金相切片分析技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種藍(lán)寶石基材電子組件的金相切片樣品的制備方法。
【背景技術(shù)】
藍(lán)寶石單晶主要成分是三氧化二鋁,硬度僅次于金剛石,其莫氏硬度可達(dá)到9級(jí)。藍(lán)寶石單晶具有耐劃傷、耐沖擊、熔點(diǎn)高、透明性好,電絕緣性優(yōu)良、化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn),被廣泛用于工業(yè)、國(guó)防、科研等領(lǐng)域。常規(guī)金相切片分析時(shí),采用普通磨料的磨拋材料,磨料一般為碳化硅,可用于玻璃材質(zhì)的電子元器件金相切片分析。但是藍(lán)寶石由于硬度大且脆性高,在金相切片做截面分析時(shí),切割、研磨、拋光等機(jī)械加工難度大。
尤其是因磨料硬度匹配差異,磨拋材料的耗損過大且最終金相切片樣品無法達(dá)到最佳的觀察效果,因此尋找適合藍(lán)寶石基材的磨拋材料及相關(guān)工序的設(shè)計(jì)顯得尤為重要。
【發(fā)明內(nèi)容】
為克服現(xiàn)有藍(lán)寶石基材電子組件金相切片樣品制備中磨拋材料的損耗較大的技術(shù)問題,本發(fā)明提供一種藍(lán)寶石基材電子組件的金相切片樣品制備方法。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題,提供技術(shù)方案如下:一種藍(lán)寶石基材電子組件的金相切片樣品制備方法,其包括以下步驟:將待處理藍(lán)寶石樣品進(jìn)行切割獲得待研磨樣品,選擇目數(shù)類型由粗至細(xì)的磨盤對(duì)切割后的待研磨樣品進(jìn)行研磨,以使獲得初研磨藍(lán)寶石樣品;及利用目數(shù)類型為小于2μm的拋光液于初研磨藍(lán)寶石樣品之上進(jìn)行研磨,以進(jìn)行拋光處理,獲取所需金相切片樣品。
優(yōu)選地,所述利用由粗至細(xì)的目數(shù)類型的磨盤對(duì)切割后的樣品進(jìn)行初研磨具體包括以下步驟:粗研磨:依次利用由粗至細(xì)的目數(shù)類型為70μm-9μm的磨盤與待研磨樣品進(jìn)行研磨工序,以去除不平整處;及細(xì)研磨:依次利用由粗至細(xì)目數(shù)類型為9μm-3μm磨盤與待研磨樣品進(jìn)行研磨工序,進(jìn)行細(xì)加工以獲得初研磨藍(lán)寶石樣品。
優(yōu)選地,在所述粗研磨、所述細(xì)研磨步驟中,所述研磨時(shí)間為2min-10min,磨盤轉(zhuǎn)速為100rpm-500rpm。
優(yōu)選地,所述磨盤是由目數(shù)類型為70μm-3μm的金剛石微粉與樹脂粘合而形成。
優(yōu)選地,選用部分中間目數(shù)類型的磨盤與待研磨樣品進(jìn)行研磨工序。
優(yōu)選地,利用目數(shù)類型為小于2μm的拋光液于樣品之上進(jìn)行研磨工序,以對(duì)樣品表面進(jìn)行拋光處理具體包括:利用由粗至細(xì)的目數(shù)類型為0.5μm-0.05μm的拋光液于拋光布上與初研磨藍(lán)寶石樣品進(jìn)行研磨工序,在預(yù)設(shè)時(shí)間內(nèi)初研磨藍(lán)寶石樣品往復(fù)變換方向研磨,以進(jìn)行拋光處理。
優(yōu)選地,在上述研磨工序中,對(duì)應(yīng)的研磨時(shí)間為2min-10min,磨拋轉(zhuǎn)速為50rpm-200rpm。
優(yōu)選地,所述拋光液中包括金剛石微粒,所述拋光液中金剛石微粒粒徑90wt%以上微粒分布在由粗至細(xì)的目數(shù)類型為0.5μm-0.05μm的范圍內(nèi);或所述拋光液包括目數(shù)類型為0.05μm的氧化鋁微粒。
優(yōu)選地,所述金剛石微粒為聚晶金剛石。
優(yōu)選地,在進(jìn)行切割之前,還包括將待觀測(cè)藍(lán)寶石樣品鑲埋處理:待觀測(cè)藍(lán)寶石樣品置入樣品模具中固定時(shí),置入樹脂及添加劑的混合物,待其硬化后獲得待處理藍(lán)寶石樣品。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明所提供的藍(lán)寶石基材電子組件的金相切片樣品制備方法具有如下的有益效果:
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