[發明專利]一種引線框架用抗折彎CuNiCoSi系合金及其制造方法在審
| 申請號: | 201910306870.4 | 申請日: | 2019-04-17 |
| 公開(公告)號: | CN110195166A | 公開(公告)日: | 2019-09-03 |
| 發明(設計)人: | 彭麗軍;劉峰;黃國杰;馬吉苗;楊振;馮雪;尹向前;廖駿駿;雷伏慶;蔣志晶;朱太恒;陳軍 | 申請(專利權)人: | 寧波興業盛泰集團有限公司;有研工程技術研究院有限公司 |
| 主分類號: | C22C1/03 | 分類號: | C22C1/03;C22C9/06;C22F1/02;C22F1/08 |
| 代理公司: | 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350 | 代理人: | 湯東鳳 |
| 地址: | 315336 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 引線框架 抗折彎 合金 質量份 制造 | ||
1.一種引線框架用抗折彎CuNiCoSi系合金,其按質量份包含有Ni:1.0~2.5 %、Co:0.5~2.5 %、Si:0.3~1.2 %,剩余部分由Cu和不可避免的雜質構成其中。
2.一種加工如權利要求所述引線框架用抗折彎CuNiCoSi系合金的制造方法,其包括依次進行以下工序:
1)、熔煉:采用真空感應電爐進行熔煉,合金的加入順序為:電解銅、純鎳、純鈷、鎳硅合金,將溫度升到1245~1255℃,至熔體完全熔化后,保溫18min后,充分攪拌、靜置5min后出爐澆鑄,澆鑄溫度為1139~1160℃;
2)、銑面:對合金進行銑面,上下表面各銑1mm;
3)、熱軋:對合金進行加熱,加熱溫度為900℃,保溫時間為1h,熱軋總加工率為92~95%;
4)、經過立式或臥式的退火爐加熱至固溶溫度T1,隨后快速進行氣體冷卻,冷卻氣體采用的為氮氣與氬氣的混合氣體,混合比例根據成分及加工率的不同在N2/Ar=1~3.5之間,氣體溫度≤20℃,再經過鐘罩式退火爐加熱至溫度T2,隨后保溫1~8小時,在快速進行氣體冷卻,這一階段的冷卻氣體采用的是氮氣與氬氣的混合氣體,混合比例根據成分及加工率的不同在N2/Ar=2~3.2之間,氣體溫度≤20℃,隨后在5℃~30℃/分鐘之間將溫度升至T3,保溫1小時,隨后進行隨爐冷卻析出合金粒子,合金粒子的晶粒大小在85~180μm之間,析出的晶粒中,粒徑為3nm~10nm的NiSi相個數密度為8×1013~6×1014個/mm3,CoSi相個數密度為4×105~6×108個/mm3;10nm~20nm的NiSi相個數密度為3×1010~4×1012個/mm3,CoSi相個數密度為3×106~7×109個/mm3;20nm-30nm的NiSi相個數密度為8×109~2×1011個/mm3,CoSi相個數密度為8×107~2×1010個/mm3;30nm以上的NiSi相個數密度為6×105~9×107個/mm3,CoSi相個數密度為3×109~2×1012個/mm3;但最大析出粒子直徑NiSi相不超過45nm,CoSi相不超過50nm;兩個30nm以上NiSi析出相之間的最小間距大于等于105nm,兩個30nm以上CoSi析出相之間的最小間距大于等于140nm,兩個30nm以上NiSi析出相和CoSi析出相之間的最小間距大于等于110nm。
3.根據權利要求2所述的制造方法,其特征在于:T1的范圍為880℃~1020℃。
4.根據權利要求2所述的制造方法,其特征在于:T2的溫度范圍為420℃~490℃。
5.根據權利要求2所述的制造方法,其特征在于:T3的溫度范圍為150℃~320℃。
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