[發明專利]一種可自動沖壓、排廢及落料的模切背膠的方法與模具

有效

• 申請號: 201910306645.0
• 申請日: 2019-04-17
• 公開（公告）號: CN110091384B
• 公開（公告）日: 2020-12-22
• 發明（設計）人: 王華
• 申請（專利權）人: 東莞市馬越實業有限公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44;B26F1/14;B26D7/18
• 代理公司: 廣東榮海知識產權代理事務所(普通合伙) 44630
• 代理人: 黎理

本發明公開了一種可自動沖壓、排廢及落料的模切背膠的方法與模具，包括下模座版板、電機、電動伸縮桿、觸碰開關、導柱、上模座板和排料切割板，所述下模座版板的上表面中部焊接有排料塊，所述下模座版板的上表面前后兩側均設置有安裝架，所述支撐塊的上方螺栓安裝有型腔排料板，所述下模座版板通過導柱和上模座板的導套相連接，所述上模座板的下表面螺栓固定有第一沖頭，且第一沖頭的右側焊接有第四沖頭。該一種可自動沖壓、排廢及落料的模切背膠的方法與模具采用了多工位、多沖頭的設計，同時配合著傳送帶的使用，使得裝置能自動對排料切割板進行沖切，極大的增加了裝置的工作效率，使得3個工序就能沖切出20個產品，提高生產量。

技術領域

本發明涉及模切鏡頭背膠技術領域，具體為一種可自動沖壓、排廢及落料的模切背膠的方法與模具。

背景技術

目前的模切鏡頭背膠的流程最大的缺陷是每次模切一個產品，效率太低，并且單個生產的背膠在貼合鏡頭的工序中也只能單個的貼合鏡頭操作。同時需要人工排廢(手撕掉模切后多余的廢料)，人工排廢的過程也容易損壞產品造成不良產品。

針對上述問題，在原有模切鏡頭背膠裝置的基礎上進行創新設計。

發明內容

本發明的目的在于提供一種可自動沖壓、排廢及落料的模切背膠的方法與模具，以解決上述背景技術中提出模切鏡頭背膠目前使用的工藝方法流程簡單，手工太多，單一產品操作效率低的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種可自動沖壓、排廢及落料的模切背膠的模具，包括下模座版板、電機、電動伸縮桿、觸碰開關、導柱、上模座板和排料切割板，所述下模座版板的上表面中部焊接有排料塊，且排料塊的左右兩側均設置有支撐塊，并且支撐塊螺栓固定在下模座版板的上表面，所述下模座版板的上表面前后兩側均設置有安裝架，且安裝架上安裝有第一傳送帶，并且第一傳送帶的上方設置有第二傳送帶，所述電機螺栓安裝在下模座版板的左上方，所述支撐塊的上方螺栓安裝有型腔排料板，所述型腔排料板的右側上表面鑲嵌有電動伸縮桿，且電動伸縮桿的活動端安裝有觸碰開關，所述下模座版板的前后兩側具鑲嵌有導柱，所述上模座板設置在下模座版板的正上方，且上模座板的前后兩側均鑲嵌有導套，所述下模座版板通過導柱和上模座板的導套相連接，所述上模座板的下表面螺栓固定有第一沖頭，且第一沖頭的右側焊接有第四沖頭，所述第四沖頭的右側設置有第二沖頭，且第二沖頭的右側設置有第三沖頭，所述第二沖頭和第三沖頭均螺栓固定在上模座板的下表面，所述排料切割板的右側開設有導向孔。

優選的，所述排料塊呈等邊三角形結構，且排料塊的最高點低于支撐塊的下表面，并且排料塊的前后寬度小于支撐塊的前后長度。

優選的，所述支撐塊等距分布在下模座版板的上表面，且支撐塊的前后長度等于型腔排料板的前后長度，同時支撐塊與支撐塊之間相互平行。

優選的，所述第一傳送帶的上表面高于型腔排料板的上表面1-3mm，且第一傳送帶與型腔排料板之間相互平行，并且第一傳送帶與電機為皮帶連接。

優選的，所述第二傳送帶與第一傳送帶之間相互平行，且第一傳送帶與第二傳送帶為齒輪嚙合連接，并且第二傳送帶和第一傳送帶兩者旋轉方向相反，同時第二傳送帶和第一傳送帶均設置有2個。

優選的，所述型腔排料板設置有第一沖切區、第二沖切區、第三沖切區和固定孔沖切孔，且第一沖切區、第二沖切區和第三沖切區三者等距分布在型腔排料板的上表面，并且第一沖切區與第一沖頭呈一一對應關系，而且第一沖頭和第一沖切區為凹凸配合，同時第二沖切區與第二沖頭呈一一對應關系，且第二沖頭與第二沖切區為凹凸配合，并且第三沖切區與第三沖頭呈一一對應關系，而且第三沖頭與第三沖切區為凹凸配合，同時第一沖頭、第二沖頭和第三沖頭三者前后寬度均型腔排料板的前后寬度相等，所述固定孔沖切孔與第四沖頭呈對應關系，并且固定孔沖切孔關于型腔排料板的中心線對稱設置有2個。