[發(fā)明專利]一種可自動(dòng)沖壓、排廢及落料的模切背膠的方法與模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910306645.0
• 申請(qǐng)日: 2019-04-17
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN110091384B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王華
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 東莞市馬越實(shí)業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B26F1/44
• 分類號(hào): B26F1/44;B26F1/14;B26D7/18
• 代理公司: 廣東榮海知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 44630
• 代理人: 黎理

1.一種可自動(dòng)沖壓、排廢及落料的模切背膠的模具，包括下模座版板(1)、電機(jī)(5)、電動(dòng)伸縮桿(9)、觸碰開(kāi)關(guān)(10)、導(dǎo)柱(11)、上模座板(12)和排料切割板(17)，其特征在于：所述下模座版板(1)的上表面中部焊接有排料塊(2)，且排料塊(2)的左右兩側(cè)均設(shè)置有支撐塊(3)，并且支撐塊(3)螺栓固定在下模座版板(1)的上表面，所述下模座版板(1)的上表面前后兩側(cè)均設(shè)置有安裝架(4)，且安裝架(4)上安裝有第一傳送帶(6)，并且第一傳送帶(6)的上方設(shè)置有第二傳送帶(7)，所述電機(jī)(5)螺栓安裝在下模座版板(1)的左上方，所述支撐塊(3)的上方螺栓安裝有型腔排料板(8)，所述型腔排料板(8)的右側(cè)上表面鑲嵌有電動(dòng)伸縮桿(9)，且電動(dòng)伸縮桿(9)的活動(dòng)端安裝有觸碰開(kāi)關(guān)(10)，所述下模座版板(1)的前后兩側(cè)具鑲嵌有導(dǎo)柱(11)，所述上模座板(12)設(shè)置在下模座版板(1)的正上方，且上模座板(12)的前后兩側(cè)均鑲嵌有導(dǎo)套(13)，所述下模座版板(1)通過(guò)導(dǎo)柱(11)和上模座板(12)的導(dǎo)套(13)相連接，所述上模座板(12)的下表面螺栓固定有第一沖頭(14)，且第一沖頭(14)的右側(cè)焊接有第四沖頭(19)，所述第四沖頭(19)的右側(cè)設(shè)置有第二沖頭(15)，且第二沖頭(15)的右側(cè)設(shè)置有第三沖頭(16)，所述第二沖頭(15)和第三沖頭(16)均螺栓固定在上模座板(12)的下表面，所述排料切割板(17)的右側(cè)開(kāi)設(shè)有導(dǎo)向孔(18)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)沖壓、排廢及落料的模切背膠的模具，其特征在于：所述排料塊(2)呈等邊三角形結(jié)構(gòu)，且排料塊(2)的最高點(diǎn)低于支撐塊(3)的下表面，并且排料塊(2)的前后寬度小于支撐塊(3)的前后長(zhǎng)度。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)沖壓、排廢及落料的模切背膠的模具，其特征在于：所述支撐塊(3)等距分布在下模座版板(1)的上表面，且支撐塊(3)的前后長(zhǎng)度等于型腔排料板(8)的前后長(zhǎng)度，同時(shí)支撐塊(3)與支撐塊(3)之間相互平行。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)沖壓、排廢及落料的模切背膠的模具，其特征在于：所述第一傳送帶(6)的上表面高于型腔排料板(8)的上表面1-3mm，且第一傳送帶(6)與型腔排料板(8)之間相互平行，并且第一傳送帶(6)與電機(jī)(5)為皮帶連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)沖壓、排廢及落料的模切背膠的模具，其特征在于：所述第二傳送帶(7)與第一傳送帶(6)之間相互平行，且第一傳送帶(6)與第二傳送帶(7)為齒輪嚙合連接，并且第二傳送帶(7)和第一傳送帶(6)兩者旋轉(zhuǎn)方向相反，同時(shí)第二傳送帶(7)和第一傳送帶(6)均設(shè)置有2個(gè)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)沖壓、排廢及落料的模切背膠的模具，其特征在于：所述型腔排料板(8)設(shè)置有第一沖切區(qū)(801)、第二沖切區(qū)(802)、第三沖切區(qū)(803)和固定孔沖切孔(804)，且第一沖切區(qū)(801)、第二沖切區(qū)(802)和第三沖切區(qū)(803)三者等距分布在型腔排料板(8)的上表面，并且第一沖切區(qū)(801)與第一沖頭(14)呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，而且第一沖頭(14)和第一沖切區(qū)(801)為凹凸配合，同時(shí)第二沖切區(qū)(802)與第二沖頭(15)呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，且第二沖頭(15)與第二沖切區(qū)(802)為凹凸配合，并且第三沖切區(qū)(803)與第三沖頭(16)呈一一對(duì)應(yīng)關(guān)系，而且第三沖頭(16)與第三沖切區(qū)(803)為凹凸配合，同時(shí)第一沖頭(14)、第二沖頭(15)和第三沖頭(16)三者前后寬度均型腔排料板(8)的前后寬度相等，所述固定孔沖切孔(804)與第四沖頭(19)呈對(duì)應(yīng)關(guān)系，并且固定孔沖切孔(804)關(guān)于型腔排料板(8)的中心線對(duì)稱設(shè)置有2個(gè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種可自動(dòng)沖壓、排廢及落料的模切背膠的模具，其特征在于：所述電動(dòng)伸縮桿(9)與觸碰開(kāi)關(guān)(10)呈對(duì)應(yīng)關(guān)系，且觸碰開(kāi)關(guān)(10)關(guān)于型腔排料板(8)的中心線對(duì)稱設(shè)置，而且觸碰開(kāi)關(guān)(10)與固定孔沖切孔(804)呈對(duì)應(yīng)關(guān)系，同時(shí)觸碰開(kāi)關(guān)(10)設(shè)置有4個(gè)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1-7所述的一種可自動(dòng)沖壓、排廢及落料的模切背膠的模具其使用方法包括以下步驟：

A、分切材料；

B、貼合1-雙面膠的兩面貼合(離型膜+雙面膠+保護(hù)膜)；

C、沖切1-沖切產(chǎn)品雙側(cè)內(nèi)孔和導(dǎo)向孔(18)；

D、排廢料-沖切后的廢料從第一沖切區(qū)(801)的通孔和固定孔沖切孔(804)掉落到型腔排料板(8)的下方，從而在排料塊(2)的作用下排出；

E、沖切2-沖切產(chǎn)品中部?jī)?nèi)孔和定位孔；

F、排廢料-沖切后的廢料從第二沖切區(qū)(802)的通孔掉落到型腔排料板(8)的下方，從而在排料塊(2)的作用下排出；

G、沖切3-沖切單品的外形；

H、排產(chǎn)品-沖切后的產(chǎn)品從第三沖切區(qū)(803)的通孔掉落到型腔排料板(8)的下方，從而在排料塊(2)的作用下排出；

I、貼合2-在產(chǎn)品上面貼合一層膠帶，通過(guò)貼合作用移除被沖切分?jǐn)嗟碾x型紙；

J、貼合3-再貼合一整張離型紙?jiān)诋a(chǎn)品表面；

K、裁片-把產(chǎn)品裁片。