[發明專利]用黃磷高爐渣生產的墻體砌筑材料及其制造方法

在審

• 申請號: 201910302903.8
• 申請日: 2019-04-16
• 公開（公告）號: CN109987965A
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發明（設計）人: 岑金濤;項迎春;謝星
• 申請（專利權）人: 岑金濤
• 主分類號: C04B38/10
• 分類號: C04B38/10;C04B33/16;C04B33/132;C04B33/13;C03C10/00
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• 代理人: 暫無信息

1.一種用黃磷高爐渣生產的墻體砌筑材料的制造方法，其特征在于，該墻體砌筑材料包括納米微晶和固體廢料兩個部分，生產該墻體砌筑材料的具體步驟如下：

S1：制備備料I，備料I為納米微晶的材料配合料，按以下配方(質量分數)準備納米微晶配合原料：

石英砂47％-57％、方解石20％-30％、氧化鋁5％-10％、碳酸鋇4％-8％、氧化鋅4％-8％、純堿4％-8％、氧化銻1％-3％、著色劑1％-3％，各組分之和等于100％；

將以上納米微晶配合原料混合攪拌均勻，然后送入電熔化窯或馬蹄焰天然氣熔化窯煅燒，燒制溫度在1400-1420攝氏度之間，納米微晶配合原料熔化成熔融料；

再將熔融料經過水淬冷卻制成2mm-4mm顆粒料并烘干，過篩備用；或者，將熔融料采用雙輥對壓制成2mm-4mm冷卻破碎成顆粒料，過篩備用；由此制得備料I；

S2：制備備料II，即固體廢料的材料配合料，按以下配方(質量分數)準備下列固體廢料配合原料：

黃磷高爐渣30％-40％、葉蠟石尾礦20％-30％、鉀長石尾礦16％-26％、石英砂尾礦4％-8％、廢棄玻璃8％-12％、氧化鋅3％-6％、碳酸鈉2％-4％、硼砂1％-3％、發泡劑2％-4％，各組分之和等于100％；

將上述固體廢料配合原料混合攪拌均勻，使用球磨機水球磨成泥漿，泥漿經過噴霧干燥爐制得1mm-2mm細小顆粒備用；或者，將上述固體廢料配合原料混合攪拌均勻，使用球磨機球磨成280-320目細粉備用，由此制得備料II；

S3：在隧道窯窯車上布置馬腳磚；

S4：在馬腳磚之上分別布置碳化硅方梁；

S5：在碳化硅方梁上面布置堇青石、莫來石中空棚板；

S6：在中空棚板四周邊上布置堇青石、莫來石檔條；

S7：在堇青石、莫來石中空棚板上面布置一層0.5mm-0.7mm厚的高溫纖維紙；

S8：在高溫纖維紙上面布置備料I中的納米微晶顆粒，1平方米布16kg-19kg；

S9：在納米微晶顆粒料上面布置備料II中球磨混合1mm-2mm顆粒料或280-320目細粉，1平方米布106kg-108kg；

S10：將布好的由備料I和備料II形成的一層混合料送進隧道窯進行升溫燒制，升溫到1140℃-1160℃時保溫20-40分鐘，得到納米微晶復合發泡陶瓷裝配式墻體砌筑材料成品，之后降溫冷卻到100℃-80℃出窯；

S11：等窯車出窯后送入回車線卸去檔條；

S12：將已燒好的納米微晶復合發泡陶瓷裝配式墻體砌筑材料，從堇青石、莫來石中空棚上取下，然后進行磨平、拋光、切割，加工成需要的尺寸。

2.根據權利要求1所述的一種用黃磷高爐渣生產的墻體砌筑材料的制造方法，其特征在于，所述S1中熔化窯采用連續加料運行，納米微晶熔融料水淬過程是熔融料直接流入水池，采用連續運行。

3.根據權利要求1所述的一種用黃磷高爐渣生產的墻體砌筑材料的制造方法，其特征在于，所述S1中燒制完成的納米微晶顆粒料的微晶體粒子直徑為0.1-100納米。

4.根據權利要求1所述的一種用黃磷高爐渣生產的墻體砌筑材料的制造方法，其特征在于，所述S6中檔條高度根據納米微晶復合發泡陶瓷裝配式墻體砌筑材料發泡高度的需要確定。

5.根據權利要求1所述的一種用黃磷高爐渣生產的墻體砌筑材料的制造方法，其特征在于，所述S3中窯車上面布置2層以上混合料，其中每層混合料的布設均由重復S3至S9得到。

6.根據權利要求1所述的一種用黃磷高爐渣生產的墻體砌筑材料的制造方法，其特征在于，所述SI0中在隧道窯中進行升溫燒制，根據復合發泡所需時間，升溫到1140℃-1160℃的時間為6.5-7小時。

7.根據權利要求1所述的一種用黃磷高爐渣生產的墻體砌筑材料的制造方法，其特征在于，所述納米微晶復合發泡陶瓷裝配式墻體建筑材料成品的1平方米比重為：1000mm*1000mm*240mm*0.483＝116kg/m²。