[發明專利]一種扣鉤組件中帶鉤眼鉤圈的全自動生產工藝以及專用設備

在審

• 申請號: 201910301460.0
• 申請日: 2019-04-15
• 公開（公告）號: CN110014101A
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 何志煒
• 申請（專利權）人: 何志煒
• 主分類號: B21F23/00
• 分類號: B21F23/00;B21F1/00;B21F45/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開一種扣鉤組件中帶鉤眼鉤圈的全自動生產工藝，工藝過程如下：a.循環輸送裝置步進式輸送下模，輸送鐵絲材料進入第一工位的下模內；b.下模繼續輸送，在后續工位中對鐵絲料進行第一次沖壓成形為凹形坯料；c.下模到達下一工位后往下模內的凹形坯料內腔內，并對應鉤圈的鉤眼位置處插進鉤眼模芯；d.下模繼續到達下一工位，對對應鉤眼處的鐵絲段進行水平折彎；e.下一工位，對d步驟中被折彎成水平狀態后的鐵絲段進行垂直折彎；f.后續工位中，待下模被輸送至下部，并模腔出口朝下后，把鉤眼模芯全部抽出，并頂出成品，下模被送回第一工位循環生產，本工藝可實現全自動生產，每走一個工位，模具就可以生產出大量的鉤圈成品，生產效率非常高。

技術領域：

本發明涉及一種扣鉤組件中帶鉤眼鉤圈的全自動生產工藝以及專用設備。

背景技術：

在部分工業產品中需要用到帶鉤眼的鉤圈產品，鉤圈配合鉤頭實現兩部件之間的鉤接，對于鉤圈的生產，現有的生產工藝是利用多條擺動臂對鐵絲進行折彎彎曲加工，每一次的動作只能生產出一只產品，導致生產效率非常低，產品制造成本較高。

發明內容：

本發明的目的是為了克服上述現有技術的缺點，提供一種生產效率極高的帶鉤眼鉤圈的全自動生產工藝以及專用設備。

本發明的發明目的可以通過以下的技術方案來實現：一種扣鉤組件中帶鉤眼鉤圈的全自動生產工藝，工藝過程如下：

a.循環輸送裝置步進式輸送下模，輸送鐵絲材料進入第一工位的下模內；

b.下模繼續輸送，在后續工位中對鐵絲料進行第一次沖壓成形為凹形坯料；

c.下模到達下一工位后往下模內的凹形坯料內腔內，并對應鉤圈的鉤眼位置處插進鉤眼模芯；

d.下模繼續到達下一工位，對對應鉤眼處的鐵絲段進行水平折彎；

e.下一工位，對d步驟中被折彎成水平狀態后的鐵絲段進行垂直折彎；

f.后續工位中，待下模被輸送至下部，并模腔出口朝下后，把鉤眼模芯全部抽出，并頂出成品，下模被送回第一工位循環生產。

在c步驟中插進鉤眼模芯的同時，對應凹形坯料下段腔體內插進扎形模芯，在d步驟中進行水平折彎的同時，對凹形坯料下段進行扎形，在f步驟中抽出鉤眼模芯的同時抽出扎形模芯。

在插進鉤眼模芯的同時在兩鉤眼模芯之間插進幫扶模芯。

執行上述全自動生產工藝的鉤圈全自動生產設備，包括有循環輸送帶和下模，循環輸送帶以上下的方式實現循環輸送，在循環輸送帶上沿循環輸送帶循環環繞路徑間隔安裝有多個下模，下模包括有下模主體、模腔、鉤眼折彎滑塊和鉤眼模芯，模腔出口處成型有階梯狀擴口，鉤眼模芯預插在模腔的一側并正對階梯狀擴口兩側區域，模腔內設置有脫料機構，鉤眼折彎滑塊滑配在下模主體頂部，并設置在模腔出口兩側，在循環輸送帶上方沿輸送方向依次設置多個工位，第一工位為上料工位，在第二工位高于下模的上方設置有第二上模，第二上模設置有與下模模腔形狀相匹配的第二陽模，在第三工位上方設置有第三上模，第三上模設置有與模腔的階梯狀擴口相匹配的第三陽模，在部分插進下模內的鉤眼模芯外端旁邊設置有第一推壓器，在第四工位處設置有推動鉤眼折彎滑塊滑動的推動機構，在第五工位處設置有垂直下沖對凹形坯料進行二次垂直折彎的第五陽模，在位于下方的工位其中一個工位處設置把鉤眼模芯抽離模腔的鉤眼模芯抽芯器。

脫料機構由頂出塊和頂出彈簧構成，頂出塊升降路徑為模腔以及模腔下部空腔，在頂出塊下部壓接頂出彈簧，頂出塊底部延伸有伸出下模底部的伸出桿，在伸出桿上成型有卡孔，旁邊設置有卡銷，在第二工位處對應卡銷循環移動路徑的旁邊設置有卡銷推壓器，在循環輸送帶下方工位處設置有卡銷抽離器。