[發明專利]一種扣鉤組件中帶鉤眼鉤圈的全自動生產工藝以及專用設備

在審

• 申請號: 201910301460.0
• 申請日: 2019-04-15
• 公開（公告）號: CN110014101A
• 公開（公告）日: 2019-07-16
• 發明（設計）人: 何志煒
• 申請（專利權）人: 何志煒
• 主分類號: B21F23/00
• 分類號: B21F23/00;B21F1/00;B21F45/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種扣鉤組件中帶鉤眼鉤圈的全自動生產工藝，工藝過程如下：

①循環輸送裝置步進式輸送下模，輸送鐵絲材料進入第一工位的下模內；

②下模繼續輸送，在后續工位中對鐵絲料進行第一次沖壓成形為凹形坯料；

③下模到達下一工位后往下模內的凹形坯料內腔內，并對應鉤圈的鉤眼位置處插進鉤眼模芯；

④下模繼續到達下一工位，對對應鉤眼處的鐵絲段進行水平折彎；

⑤下一工位，對④步驟中被折彎成水平狀態后的鐵絲段進行垂直折彎；

⑥后續工位中，待下模被輸送至下部，并模腔出口朝下后，把鉤眼模芯全部抽出，并頂出成品，下模被送回第一工位循環生產。

2.根據權利要求1所述的一種扣鉤組件中帶鉤眼鉤圈的全自動生產工藝，其特征在于：在③步驟中插進鉤眼模芯的同時，對應凹形坯料下段腔體內插進扎形模芯，在④步驟中進行水平折彎的同時，對凹形坯料下段進行扎形，在⑥步驟中抽出鉤眼模芯的同時抽出扎形模芯。

3.根據權利要求1所述的一種扣鉤組件中帶鉤眼鉤圈的全自動生產工藝，其特征在于：在插進鉤眼模芯的同時在兩鉤眼模芯之間插進幫扶模芯。

4.執行權利要求1所述全自動生產工藝的鉤圈全自動生產設備，其特征在于：包括有循環輸送帶和下模，循環輸送帶以上下的方式實現循環輸送，在循環輸送帶上沿循環輸送帶循環環繞路徑間隔安裝有多個下模，下模包括有下模主體、模腔、鉤眼折彎滑塊和鉤眼模芯，模腔出口處成型有階梯狀擴口，鉤眼模芯預插在模腔的一側并正對階梯狀擴口兩側區域，模腔內設置有脫料機構，鉤眼折彎滑塊滑配在下模主體頂部，并設置在模腔出口兩側，在循環輸送帶上方沿輸送方向依次設置多個工位，第一工位為上料工位，在第二工位高于下模的上方設置有第二上模，第二上模設置有與下模模腔形狀相匹配的第二陽模，在第三工位上方設置有第三上模，第三上模設置有與模腔的階梯狀擴口相匹配的第三陽模，在部分插進下模內的鉤眼模芯外端旁邊設置有第一推壓器，在第四工位處設置有推動鉤眼折彎滑塊滑動的推動機構，在第五工位處設置有垂直下沖對凹形坯料進行二次垂直折彎的第五陽模，在位于下方的工位其中一個工位處設置把鉤眼模芯抽離模腔的鉤眼模芯抽芯器。

5.根據權利要求4所述的鉤圈全自動生產設備，其特征在于：脫料機構由頂出塊和頂出彈簧構成，頂出塊升降路徑為模腔以及模腔下部空腔，在頂出塊下部壓接頂出彈簧，頂出塊底部延伸有伸出下模底部的伸出桿，在伸出桿上成型有卡孔，旁邊設置有卡銷，在第二工位處對應卡銷循環移動路徑的旁邊設置有卡銷推壓器，在循環輸送帶下方工位處設置有卡銷抽離器。

6.根據權利要求4所述的鉤圈全自動生產設備，其特征在于：在第二工位的第二陽模兩側都設置有可壓齊鐵絲兩端的壓齊塊，壓齊塊與第二上模之間套接有壓齊彈簧。

7.根據權利要求4所述的鉤圈全自動生產設備，其特征在于：在鉤眼模芯的下方設置有扎形模芯，扎形模芯的一端預插在下模內但沒有插進下模模腔內，鉤眼芯模與扎形模芯同步插進和同步抽離下模模腔，在扎形模芯抽插的路徑兩側設置有扎形滑塊，扎形滑塊與鉤眼折彎滑塊共同受到推動機構推動。

8.根據權利要求4所述的鉤圈全自動生產設備，其特征在于：推動機構為下沖架，在下沖架的兩側設置有吊臂，吊臂的內側面上成型有兩級壓迫斜面，相應地在鉤眼折彎滑塊和扎形滑塊的外端上成型有受迫斜面，在下模主體內設置有多條復位彈簧，復位彈簧朝外頂住鉤眼折彎滑塊和扎形滑塊。

9.根據權利要求4所述的鉤圈全自動生產設備，其特征在于：在兩鉤眼芯模之間設置有幫扶模芯，幫扶模芯從鉤眼模芯插入側的另一側插入，在第三工位處位于幫扶模芯外端的旁邊設置有第二推壓器，在第四工位處設置有幫扶模芯抽離器。