[發(fā)明專利]高爐用環(huán)保型無水炮泥

在審

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• 申請日: 2019-04-15
• 公開（公告）號: CN109836137A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發(fā)明（設計）人: 丁豐收;晁尚奎;李旭柯;李理想;校小帥;許人杰
• 申請（專利權）人: 鄭州市瑞沃耐火材料有限公司
• 主分類號: C04B35/103
• 分類號: C04B35/103;C04B35/622
• 代理公司: 鄭州異開專利事務所(普通合伙) 41114
• 代理人: 王霞

本發(fā)明公開了一種高爐用環(huán)保型無水炮泥，是由物料高鋁料、回收鐵溝料、焦末、碳化硅粉、氮化硅鐵份、藍晶石粉、廣西白泥粉和外加結合劑按一定重量份配比和粒度級配制備而成。本發(fā)明無水炮泥的配料科學，環(huán)保，成品炮泥收縮率小，強度高，抗沖刷、抗侵蝕性能優(yōu)良，一次性出鐵時間可達120~150分鐘，提高了炮泥的出鐵時間；添加了部分回收廢鐵溝料，降低了原料成本，廢物回收利用，減少了原材料的消耗，節(jié)約能源；添加了氮化硅鐵，提高了成品無水炮泥的抗沖刷侵蝕性能，結合劑采用含碳樹脂及酚醛樹脂配合使用，減少了炮泥的污染，并減少致癌物質的產生，改善了高爐爐前的操作環(huán)境，達到環(huán)保的目的。

技術領域

本發(fā)明涉及耐火材料，尤其是涉及一種高爐用環(huán)保型無水炮泥。

背景技術

炮泥是用來封堵高爐出鐵口的耐火材料，炮泥組成可分為三部分：耐火骨料、耐火粉料和結合劑。以水作為結合劑的稱為有水炮泥，以焦油、樹脂等有機材料作結合劑的稱為無水炮泥，無水炮泥一般是用在頂壓較高、強化冶煉程度高的大中型高爐上。

隨著高爐煉鐵規(guī)模的不斷發(fā)展，高爐容積不斷擴大，高爐熱風溫度及高爐爐頂壓力也隨之升高，而煉鐵燃料焦炭的質量又出現下降，導致高爐出鐵口的工作環(huán)境越來越差，高溫熔渣對高爐出鐵口的侵蝕和沖刷越來越嚴重；另一方面，傳統(tǒng)使用焦油作為結合劑的炮泥，工作時廢氣中所含的致癌物質--苯并芘含量較大，導致爐前工作環(huán)境惡劣。隨著人們環(huán)保意識的逐漸加強，業(yè)界對環(huán)保型無水炮泥的需求越來越迫切。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種能滿足大中型高爐使用的環(huán)保型無水炮泥，不僅能保證高爐出鐵時間長，且工作時廢氣中幾乎無致癌物質產生，很好的改善了高爐爐前的工作環(huán)境。

為實現上述目的，本發(fā)明可采取下述技術方案：

本發(fā)明所述的高爐用環(huán)保型無水炮泥，是由物料高鋁料、回收鐵溝料、焦末、碳化硅粉、氮化硅鐵份、藍晶石粉、廣西白泥粉和外加結合劑按下述重量份配比制備而成：

高鋁料23~45份，其中：粒度1~3mm的高鋁顆粒料 10~20份，粒度0~1mm的高鋁顆粒料 5~10份，粒度320目的高鋁粉料 8~15份；

回收鐵溝料15~30粉，其中：粒度1~3mm的回收鐵溝顆粒料10~20份，粒度0~1mm的回收鐵溝顆粒料5~10份；

粒度0.5~2mm的焦末8~12份；

粒度200目的碳化硅粉15~20份；

粒度200目的氮化硅鐵粉3~6份；

粒度80目的藍晶石粉5～10份；

粒度180目的廣西白泥粉3~5份，

外加結合劑用量為上述物料總量的16~20%。

本發(fā)明所用外加結合劑是由含碳樹脂結合劑（CarobresT60）和新型酚醛樹脂結合劑（PF5100）按1:(0.9~1.1)的重量份配制而成。

本發(fā)明所用高鋁料中Al₂O₃≥85%。

本發(fā)明所用回收鐵溝料，經除雜處理后Fe₂O₃≤0.5%；其中粒度1~3mm的回收鐵溝顆粒料中Al₂O₃≥85%，粒度0~1mm的回收鐵溝顆粒料中Al₂O₃≥65%，SiC≥15%。

本發(fā)明所用焦末中的C≥88%，灰分≤11%。

本發(fā)明所用碳化硅粉中SiC≥90%；所述氮化硅鐵粉中Si₃N₄Fe≥95%。