[發明專利]一種正時鏈條導軌及其制備工藝在審
| 申請號: | 201910296493.0 | 申請日: | 2019-04-13 |
| 公開(公告)號: | CN110128820A | 公開(公告)日: | 2019-08-16 |
| 發明(設計)人: | 何斌 | 申請(專利權)人: | 上海瀚通汽車零部件有限公司 |
| 主分類號: | C08L77/06 | 分類號: | C08L77/06;C08L27/18;C08K13/04;C08K3/34;C08K5/29;C08K3/04;C08K3/38;C08K3/22;C08K3/30;C08K3/26;C08K3/36;C08K7/20;C08K7/14;C08K7 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201100 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 導軌 正時鏈條 正時系統 制備工藝 磨損 聚四氟乙烯 納米蒙脫土 耐磨損性能 二甲基苯 零件制造 耐磨填料 耐磨纖維 異丙烯基 異氰酸酯 引發系統 重量份數 氮化硼 色母料 石墨 稀土 機車 摩擦 鏈條 運轉 | ||
1.一種正時鏈條導軌,其特征在于,包括如下重量份數的組分:
PA66 40~75份;
聚四氟乙烯 4~8份;
納米蒙脫土 0.5~1.3份;
耐磨填料 2.5~4.5份;
耐磨纖維 6~12份;
色母料 0.1~0.3份;
石墨 0.8~1.8份;
間-異丙烯基-2,2-二甲基苯酰異氰酸酯 5~15份;
氮化硼 1.2~1.6份;
稀土料 2~5份。
2.根據權利要求1所述的正時鏈條導軌,其特征在于,所述正時鏈條導軌的組分中還加入有重量份數為2~3份的功能助劑,功能助劑主要包括氧化銅和硫酸鋇,且氧化銅和硫酸鋇的重量份數比為1:( 1~1.8)。
3.根據權利要求1所述的正時鏈條導軌,其特征在于,所述正時鏈條導軌的組分中還加入有重量份數為2~3份的納米組合物,納米組合物主要包括納米碳酸鈣和納米二氧化硅,且納米碳酸鈣和納米二氧化硅的重量份數比為1:( 1.5~2.5)。
4.根據權利要求1所述的正時鏈條導軌,其特征在于,所述正時鏈條導軌的組分中還加入有重量份數為0.4~0.8份的聚二甲基硅氧烷。
5.根據權利要求1所述的正時鏈條導軌,其特征在于,所述耐磨填料選用玻璃微珠、膨脹珍珠巖粉末、氮化硅和絹云母粉中的一種或多種。
6.根據權利要求1所述的正時鏈條導軌,其特征在于,所述耐磨纖維主要選用玻璃纖維和碳纖維,且玻璃纖維和碳纖維的重量份數比為1:( 2~3)。
7.根據權利要求1所述的正時鏈條導軌,其特征在于,所述色母料選用酞菁紅、酞菁藍、酞菁綠、耐曬大紅、大分子紅、大分子黃、永固黃、永固紫、偶氮紅、鎘紅、鎘黃、鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅或氧化鐵黃。
8.一種如權利要求1所述的正時鏈條導軌的制備工藝,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一,混料烘干,將相應重量份數的PA66、聚四氟乙烯、納米蒙脫土、耐磨填料、耐磨纖維、色母料、石墨、間-異丙烯基-2,2-二甲基苯酰異氰酸酯、氮化硼和稀土料進行混合烘干,烘干溫度為100~120℃,得到混合料;
步驟二,塑化注模,將混合料進行塑化后,注入正時鏈條導軌的模具中,塑化溫度為250~290℃,塑化時間為30~50min,注塑壓力為60~80MPa;
步驟三,保壓冷卻,將正時鏈條導軌的模具用保壓冷卻機在50~70MPa的條件下保壓10~15s,然后進行冷卻20~30s;
步驟四,脫模冷處理,打開正時鏈條導軌的模具,得到樣品,并將其在0~10℃的冷水中浸泡80~120s,取出后進行自然晾干,得到正時鏈條導軌;
步驟五,修整存儲,對正時鏈條導軌進行修飾,清理毛邊和雜質后,在常溫干燥的環境中進行存儲。
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