[發明專利]一種管式閥體的加工工藝

在審

• 申請號: 201910296478.6
• 申請日: 2019-04-13
• 公開（公告）號: CN109848663A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 王陽鋒;孫安遠;吳協;汪加豪;胡波;楊光耀
• 申請（專利權）人: 浙江希伯倫自控工程科技有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種管式閥體的加工工藝，其特征在于，包括如下步驟：

步驟1：選擇毛坯，選取管料毛坯和法蘭毛坯，管料毛坯需要進行切割，切割時留取一定的余量；

步驟2：毛坯處理，將選取好的管料毛坯和法蘭毛坯進行熱處理，具體過程如下；

A、將常溫的管料毛坯和法蘭毛坯分別放入爐中，并加熱升溫；

B、當溫度升到230-240攝氏度時，進行保溫，保溫時間位1-2小時；

C、在管料毛坯和法蘭毛坯保溫結束后進行爐內冷卻，直到冷卻至常溫將管料毛坯和法蘭毛坯分別取出；

步驟3：化學去油，將擠壓成型后的坯料投入60-100g/ml的氫氧化鈉、60-80g/ml的碳酸鈉、25-80g/ml磷酸鈉和10-15g/ml的硅酸鈉混合溶液中，處理溫度為80-100攝氏度，處理時間為15-25分鐘；

步驟4：水洗酸洗，將去油后的坯料通過流動的清水進行清洗，清洗完成后將坯料投入120-180g/L的硫酸和8-10g/L的氯化鈉溶液中酸洗,酸洗溫度為65-75攝氏度，酸洗時間為5-10分鐘；

步驟5：水洗磷化，將酸洗后的坯料先經過流動的清水清洗，然后將坯料投入9g/L氧化鋅和23mg/L的磷酸溶液中磷化處理，磷化溫度為85-90攝氏度，處理時間30-40分鐘；

步驟6：皂化處理，將磷化后的坯料浸入皂化溶液中，然后將坯料拉起風冷，持續30-40秒后再浸入，然后再拉起浸入，如此反復3-4次后再風冷；

步驟7：冷鍛加工，將風冷后的管料毛坯的中部切割開孔，然后通過油壓機對管料毛坯的開孔處進行擠壓，然后對法蘭毛坯進行擠壓沖孔，擠壓后初步成型；

步驟8：焊接法蘭，將成型的法蘭坯料焊接在管料毛坯的開孔處，焊接方式采用氬弧焊，最后形成閥體鍛件。

2.根據權利要求1所述的一種管式閥體的加工工藝，其特征在于，在步驟1中，當選取好管料毛坯和法蘭毛坯后需要對坯料進行表面進行檢測和加工，并對毛坯各部位的加工量進行測量確認，出現問題及時進行修復。

3.根據權利要求1所述的一種管式閥體的加工工藝，其特征在于，在步驟2中，管料毛坯和法蘭毛坯由常溫直接加熱到230攝氏度保溫2小時，然后進行空冷冷卻，這就使得管料毛坯和法蘭毛坯達到閥體的硬度要求，并具有更優的抗拉強度，熱處理后的毛坯品質及金相組織非常接近，相較于傳統熱處理的加熱周期更短。

4.根據權利要求1所述的一種管式閥體的加工工藝，其特征在于，在步驟3中，通過氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸鈉和硅酸鈉的混合溶液對管料毛坯和法蘭毛坯表面的油污，避免油污影響后續加工成型的閥體的質量。

5.根據權利要求1所述的一種管式閥體的加工工藝，其特征在于，在步驟4中，首先通過清水洗去大部分的除油混合溶液，通過硫酸和氯化鈉的混合溶液可以去除管料毛坯和法蘭毛坯表面附著的氫氧化鈉溶液，避免氫氧化鈉影響后續加工閥體的金屬特性。

6.根據權利要求1所述的一種管式閥體的加工工藝，其特征在于，在步驟5中，首先通過清水洗去大部分酸洗的混合溶液，然后氧化鋅和磷酸混合溶液可以對管料毛坯和法蘭毛坯表面的殘留物進行溶解，避免氫氧化鈉影響后續加工閥體的金屬特性。

7.根據權利要求1所述的一種管式閥體的加工工藝，其特征在于，在步驟7中，管料毛坯和法蘭毛坯在擠壓成型后，管料毛坯和法蘭毛坯內部的金屬晶粒細小，晶粒度等級達到6級以上，同時生產效率得到極大的提高，從而使得閥體的質量穩定可靠。

8.根據權利要求1所述的一種管式閥體的加工工藝，其特征在于，在步驟8中，法蘭坯料通過氬弧焊的方式與管料毛坯焊接成型，其中，在焊接前，仔細檢查焊接出是否存在雜質，如果有需要及時清理干凈，焊接過程中，焊絲沿著焊縫勻速移動，使得鐵水完全填充焊縫，及時清理掉焊渣，避免焊縫內形成氣孔而影響閥體的密封性，焊接完成后，通過打磨裝置將焊縫表面打磨光亮。