[發明專利]用于熱處理淬火工藝的冷卻循環系統

有效

• 申請號: 201910296429.2
• 申請日: 2019-04-13
• 公開（公告）號: CN109929977B
• 公開（公告）日: 2021-01-19
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 蘇州九源機械有限公司
• 主分類號: C21D1/64
• 分類號: C21D1/64
• 代理公司: 合肥市科融知識產權代理事務所(普通合伙) 34126
• 代理人: 晉圣智

本發明用于熱處理淬火工藝的冷卻循環系統公開了一種在主體箱外側設置多個獨立的油質冷卻器，通過對油質的分流，配合中部冷卻管和螺旋管對分流后的油質進行冷卻，并通過內冷卻管對主體箱內進行降溫的冷卻循環系統，其特征在于包括主體箱、油質冷卻器、內冷卻管，多組油質冷卻器相互獨立的置于主體箱上，多個內冷卻管置于主體箱內，所述內冷卻管平鋪于主體箱內，所述油質冷卻器兩兩一組，所述油質冷卻器包括循環油路和冷卻水路，所述循環油路和冷卻水路相互獨立，所述油質冷卻器上的循環油路和主體箱相連通，所述油質冷卻器兩兩一組，同組的兩個油質冷卻器上的冷卻水路分別內冷卻管的兩端相連通。

技術領域

本發明用于熱處理淬火工藝的冷卻循環系統，涉及一種在熱處理過程中，對淬火油槽進行內部油質進行循環冷卻的熱處理系統，屬于熱處理設備領域。特別涉及一種在主體箱外側設置多個獨立的油質冷卻器，通過對油質的分流，配合中部冷卻管和螺旋管對分流后的油質進行冷卻，并通過內冷卻管對主體箱內進行降溫的冷卻循環系統。

背景技術

目前，在工業生產過程中，對于金屬制品需要進行熱處理，尤其是一些工程機械的零部件，為了到達一定的材料性能，需要進行熱處理，而熱處理中，最常見的淬火工序，通常將金屬材料加熱、保溫、快速冷卻的工藝，通過急冷手段是金屬內部的晶粒來不及生長，提高材料性能，通常需要采用淬火介質進行冷卻，通常采用淬火油，對于大型零部件，為了確保完全淬透，需要放置在油槽內進行，例如回轉軸承座等，但在淬火時，內部的淬火介質溫度升高，需要進行循環冷卻，現有的淬火設備是將淬火槽中的淬火油通過水泵抽到冷卻池中進行冷卻，這樣淬火需要花費較長的時間，淬火效率較低，勞動強度大，也有的一些冷卻循環系統采用板式熱交換器進行熱量交換，其主要通過冷卻介質的流動帶動淬火油內的熱量，依靠單一的介質流動，熱交換效率差，且整套系統一體化，不能夠進行獨立的局部循環冷卻，不能夠針對不同的溫區進行循環冷卻操作。

公開號 CN206319036U公開了一種淬火油槽的油冷卻循環系統，其包括板式熱交換器及淬火油槽，所述板式熱交換器包括進水口、回水口、進油口及回油口，所述進水口及回水口分別通過進水管道及回水管道與外部的冷卻水供應裝置連接以形成冷卻水循環回路；所述進油口及回油口分別通過進油管道及回油管道與淬火油槽連接以形成淬火油循環回路，所述進油管道與所述回油管道之間跨接有旁路管道，所述旁路管道和所述進油管道的連接處與所述進油口之間的所述進油管道上設有第一電磁閥，所述旁路管道上設有第二電磁閥，該裝置整體性強，操作時同開同閉，不能夠僅僅針對部分區域進行循環冷卻。

公開號 CN107779571A公開了一種淬火油冷卻循環裝置，包括輸油管道連接的淬火槽、冷卻槽和油泵，淬火槽的側壁底部和頂部分別設有進油口和出油口，所述淬火槽中設有噴油器，噴油器的進口與淬火槽側壁底部的進油口連接，噴油器還包括三個噴油口，該發明通過將油質通過管路在冷卻槽內回轉進行熱交換，冷卻槽內的介質靜置，且內部的熱量集中，不能夠將熱量帶走散失，冷卻持續性差。

發明內容

為了改善上述情況，本發明用于熱處理淬火工藝的冷卻循環系統提供了一種在主體箱外側設置多個獨立的油質冷卻器，通過對油質的分流，配合中部冷卻管和螺旋管對分流后的油質進行冷卻，并通過內冷卻管對主體箱內進行降溫的冷卻循環系統。

本發明用于熱處理淬火工藝的冷卻循環系統是這樣實現的：本發明用于熱處理淬火工藝的冷卻循環系統包括主體箱、油質冷卻器、內冷卻管，多組油質冷卻器相互獨立的置于主體箱上，多個內冷卻管置于主體箱內，所述內冷卻管平鋪于主體箱內，所述油質冷卻器兩兩一組，所述油質冷卻器包括循環油路和冷卻水路，所述循環油路和冷卻水路相互獨立，所述油質冷卻器上的循環油路和主體箱相連通，所述油質冷卻器兩兩一組，同組的兩個油質冷卻器上的冷卻水路分別內冷卻管的兩端相連通。