[發明專利]一種用于中高壓陽極箔生產的電化學腐蝕工藝

有效

• 申請號: 201910293767.0
• 申請日: 2019-04-12
• 公開（公告）號: CN110164696B
• 公開（公告）日: 2021-06-22
• 發明（設計）人: 曹春華;樊建春;張明;王雋毅;王磊
• 申請（專利權）人: 浙江豐川電子環保科技股份有限公司
• 主分類號: H01G9/055
• 分類號: H01G9/055;C25F3/04
• 代理公司: 嘉興啟帆專利代理事務所(普通合伙) 33253
• 代理人: 廖銀洪

1.一種用于中高壓陽極箔生產的電化學腐蝕工藝，其特征在于，包括下列步驟：

A、前處理：

將鋁箔放入溫度為35～45℃的氫氧化鈉和氫氧化鉀混合溶液中，浸泡40～60s，然后用去離子水沖洗2～5遍；所述氫氧化鈉和氫氧化鉀混合溶液中氫氧化鈉和氫氧化鉀的摩爾濃度分別為0.06～0.08mol/L和0.02～0.03mol/L；

B、發孔：

將經前處理后的鋁箔放入溫度為65～75℃，含有質量百分比為10～15％鹽酸和35～45％硫酸的混合溶液中，控制腐蝕電流密度為250～400mA/cm2，進行發孔腐蝕100～120s；

C、擴孔：

將發孔后的鋁箔用去離子水洗凈，放入溫度為80～90℃、質量百分比為11～15％的硝酸溶液中，控制擴孔電流為50～150mA/cm2，進行擴孔9～12min；

D、后處理：

將擴孔后的鋁箔用去離子水洗凈，放入溫度為70～80℃，含有質量百分比為3～5％的硝酸溶液中浸泡2～3min；

E、干燥：

將后處理后的鋁箔用去離子水洗凈，放入干燥設備中，控制溫度為70～90℃，進行干燥2～5h，即得到中高壓陽極箔。

2.根據權利要求1所述的用于中高壓陽極箔生產的電化學腐蝕工藝，其特征在于，步驟A中，所述的鋁箔為鋁含量≥99.99％、厚度為120um的電解電容器陽極用鋁箔。

3.根據權利要求1所述的用于中高壓陽極箔生產的電化學腐蝕工藝，其特征在于，步驟B中，所述含有質量百分比為10～15％鹽酸和35～45％硫酸的混合溶液中還含有質量百分比為0.35～0.45％的亞硝酸鋅。

4.根據權利要求1所述的用于中高壓陽極箔生產的電化學腐蝕工藝，其特征在于，步驟B中，所述含有質量百分比為10～15％鹽酸和35～45％硫酸的混合溶液中還含有質量百分比為0.5～0.7％的異丙醇。

5.根據權利要求1所述的用于中高壓陽極箔生產的電化學腐蝕工藝，其特征在于，步驟C中，所述質量百分比為11～15％的硝酸溶液中還含有質量百分比為0.65～0.85％的亞硝酸鋅。

6.根據權利要求1所述的用于中高壓陽極箔生產的電化學腐蝕工藝，其特征在于，步驟C中，所述質量百分比為11～15％的硝酸溶液中還含有質量百分比為0.15～0.25％的甲苯磺酸。

7.根據權利要求1所述的用于中高壓陽極箔生產的電化學腐蝕工藝，其特征在于，步驟A中，前處理：將鋁箔放入溫度為40℃的氫氧化鈉和氫氧化鉀混合溶液中，浸泡55s，然后用去離子水沖洗3遍；所述氫氧化鈉和氫氧化鉀混合溶液中氫氧化鈉和氫氧化鉀的摩爾濃度分別為0.07mol/L和0.024mol/L。

8.根據權利要求1所述的用于中高壓陽極箔生產的電化學腐蝕工藝，其特征在于，步驟B中，發孔：將經前處理后的鋁箔放入溫度為68℃，含有質量百分比為12.5％鹽酸和42％硫酸的混合溶液中，控制腐蝕電流密度為280mA/cm2，進行發孔腐蝕110s；所述含有質量百分比為12.5％鹽酸和42％硫酸的混合溶液中還含有質量百分比為0.41％的亞硝酸鋅；所述含有質量百分比為12.5％鹽酸和42％硫酸的混合溶液中還含有質量百分比為0.65％的異丙醇。

9.根據權利要求1所述的用于中高壓陽極箔生產的電化學腐蝕工藝，其特征在于，步驟C中，擴孔：將發孔后的鋁箔用去離子水洗凈，放入溫度為82℃、質量百分比為13％的硝酸溶液中，控制擴孔電流為75mA/cm2，進行擴孔11min；所述質量百分比為13％的硝酸溶液中還含有質量百分比為0.75％的亞硝酸鋅；所述質量百分比為13％的硝酸溶液中還含有質量百分比為0.18％的甲苯磺酸。

10.根據權利要求1所述的用于中高壓陽極箔生產的電化學腐蝕工藝，其特征在于，步驟E中，所述干燥設備為烘箱。