[發明專利]一種提高玻璃力學性能的退火工藝

在審

• 申請號: 201910293373.5
• 申請日: 2019-04-12
• 公開（公告）號: CN109879589A
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發明（設計）人: 倪明發;許德章;李懷正;田民選
• 申請（專利權）人: 和縣晶晶玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03B25/00
• 分類號: C03B25/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種提高玻璃力學性能的退火工藝，其步驟如下：步驟一：通過對剛成型的玻璃進行一次退火；步驟二：對一次退火的玻璃進行快速冷卻；步驟三：將一次退火的玻璃進行慢速冷卻；步驟四：接著將一次退火獲得玻璃進行緩慢升溫到最佳溫度退火溫度進行二次退火，且二次退火采用最佳溫度和最低溫度各退火3分鐘；步驟五：將二次退火后的玻璃進行重要冷卻，防止玻璃內部產生永久應力；步驟六：接著將重要冷卻后的玻璃進行快速冷卻，從而獲得成品玻璃。該提高玻璃力學性能的退火工藝，增加了玻璃的退火效果，且減少了玻璃成型后內部殘留應力的含量，同時使玻璃成型后的永久應力降到最低，從而增加了玻璃成型后的力學性能，使玻璃更加堅固。

技術領域

本發明涉及玻璃加工技術領域，具體為一種提高玻璃力學性能的退火工藝。

背景技術

玻璃的生產工藝包括：配料、熔制、成形、退火等工序，其中玻璃的退火工序是玻璃生產過程中最為重要的的環節，玻璃退火主要是指將玻璃置于退火窯中經過足夠長的時間通過退火溫度范圍或以緩慢的速度冷卻下來，以便不再產生超過允許范圍的永久應力和暫時應力，或者說是盡可能使玻璃中產生的熱應力減少或消除的過程，玻璃退火可以防止玻璃冷卻過快而發生炸裂的情況出現。

然而，玻璃退火過程中，當玻璃降溫到常溫下,內外層溫度均衡后,即溫度梯度消失后，在玻璃中仍然存在著熱應力，這種應力稱為永久應力或殘余應力，大多玻璃退火時并沒有過多注意消除或減少永久應力，導致玻璃整體的永久應力較高，從而導致玻璃成型后的強度非常低，甚至有可能出現玻璃直接炸裂的情況出現，且現存的大多玻璃退火工藝只在玻璃冷卻后進行退火，導致開始產生的永久應力可能會存在殘留，導致永久應力消除不徹底，降低玻璃力學性能。

發明內容

本發明的目的在于提供一種提高玻璃力學性能的退火工藝，以解決上述背景技術中提出玻璃退火過程中，當玻璃降溫到常溫下,內外層溫度均衡后,即溫度梯度消失后，在玻璃中仍然存在著熱應力，這種應力稱為永久應力或殘余應力，大多玻璃退火時并沒有過多注意消除或減少永久應力，導致玻璃整體的永久應力較高，從而導致玻璃成型后的強度非常低，甚至有可能出現玻璃直接炸裂的情況出現，且現存的大多玻璃退火工藝只在玻璃冷卻后進行退火，導致開始產生的永久應力可能會存在殘留，導致永久應力消除不徹底，降低玻璃力學性能的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種提高玻璃力學性能的退火工藝，其加工工藝如下：

步驟一：將剛加工成型的高溫玻璃進行一次退火，剛加工成型玻璃的溫度還保持在一個較為高的溫度，直接放入退火爐進行冷卻，保持退火爐內部溫度在570度，剛加工成型的高溫玻璃進入退火爐內部降溫至570度，并進行退火5-10分鐘，得到一次退火玻璃；

步驟二：將一次退火玻璃進行慢速冷卻，將退火爐內部溫度從570度降到390度，保持退火爐內部每分鐘降低30度的速度對一次退火玻璃進行緩慢冷卻8分鐘，使一次退火玻璃溫度逐漸降為390度，得到初步冷卻玻璃；

步驟三：將初步冷卻玻璃進行快冷卻，將退火爐內部溫度降到390度降到40度，保持退火爐內部每分鐘降低50度,對初步冷卻玻璃進行快冷卻7分鐘，使初步冷卻玻璃溫度逐漸降為40度，得到初步退火玻璃，并將初步退火玻璃靜置直到達到室溫；

步驟四：將冷卻至室溫的初步退火玻璃放入退火爐內部進行二次退火，對退火爐內部進行勻速加溫，保持退火爐內部以每分鐘增加70度的速度加熱至540-550度，使初步退火玻璃逐漸加溫至540-550度，并保持退火爐內部540-550度對初步退火玻璃進行退火3-5分鐘，接著降低退火爐內部溫度至520-500度，使初步退火玻璃逐漸降溫至520-500度，并保持退火爐內部520-500度對初步退火玻璃進行退火3-5分鐘，從而完成對初步退火玻璃的二次退火，得到二次退火玻璃；