[發明專利]用于環己酮和環己醇生產的環己烷分離裝置及方法

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• 申請號: 201910292310.8
• 申請日: 2019-04-12
• 公開（公告）號: CN110078582A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 夏君君
• 申請（專利權）人: 天津樂科節能科技有限公司
• 主分類號: C07C13/18
• 分類號: C07C13/18;C07C7/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種用于環己酮和環己醇生產的環己烷分離裝置，包括：第一精餾塔、第二精餾塔、再沸器、回流罐、冷卻器和壓縮機，所述第一精餾塔和第二精餾塔的側壁上均設有進料口，塔頂均設有氣相出口和回流口，塔底均設有出料口；所述第一精餾塔的出料口連接所述第二精餾塔的進料口；所述第一精餾塔塔頂的氣相出口連接所述壓縮機，該壓縮機的出口連接所述再沸器的熱源進口，其熱源出口依次連接所述冷卻器和回流罐，所述回流罐的出口連接所述第一精餾塔的回流口。本發明采用清潔的電能驅動壓縮機，以機械壓縮的方式將塔頂蒸汽壓縮升溫作為塔釜的熱源，節約了大量蒸汽和循環水的使用，與達到同等分離效果的四效精餾系統相比，每年可節省運行費用約20％。

技術領域

本發明屬于化工分離技術領域，具體涉及一種用于環己酮和環己醇生產的環己烷分離裝置及方法。

背景技術

環己酮和環己醇是重要的有機化工原料和工業溶劑。工業上較經濟的工藝路線是環己烷空氣氧化法。該生產工藝的主要特點是低轉化率、大循環量。環己烷單程氧化的轉化率只有5％左右，約95％的環己烷需要通過精餾與產物分離后循環再利用。因此該工序的能耗高相當高，約占整個工藝過程總蒸汽量的60％。

為減少能耗，目前生產上一般采用三效或四效精餾的方法分離環己烷，多效精餾的原理是通過擴展工藝流程來降低精餾操作能耗，以多塔代替單塔，各塔能位級別不同，能位較高塔的塔頂蒸汽向能位較低塔的再沸器供熱，同時自己被冷凝。這樣多效精餾只是第一個塔需要加入熱量，最后一個塔塔頂蒸汽用冷卻介質冷凝，其余塔不需要外接進行供熱和冷卻。但隨著效數的增加，擴展了工藝流程，設備的投資隨之增加，也一定程度上增加了過程控制的難度。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種經濟的短流程的用于環己酮和環己醇生產的環己烷分離裝置。

本發明的另一個目的是提供一種使用上述裝置分離環己烷的方法。

本發明是通過以下技術方案實現的：

一種用于環己酮和環己醇生產的環己烷分離裝置，其特征在于，包括：第一精餾塔、第二精餾塔、再沸器、回流罐、冷卻器和壓縮機，所述第一精餾塔和第二精餾塔的側壁上均設有進料口，塔頂均設有氣相出口和回流口，塔底均設有出料口；所述第一精餾塔的出料口連接所述第二精餾塔的進料口；所述第一精餾塔塔頂的氣相出口連接所述壓縮機，該壓縮機的出口連接所述再沸器的熱源進口，其熱源出口依次連接所述冷卻器和回流罐，所述回流罐的出口連接所述第一精餾塔的回流口。

在上述技術方案中，所述回流罐上還設有一噴淋口，所述噴淋口與一噴淋泵相連接，所述噴淋泵的出口分別與所述壓縮機的進口和出口相連通。

在上述技術方案中，所述壓縮機為螺桿式壓縮機、羅茨式壓縮機或離心式壓縮機。

在上述技術方案中，還包括一循環泵，所述循環泵的入口連接所述第一精餾塔的塔釜，該循環泵的出口連接所述再沸器的物料進口，所述再沸器為橫管降膜再沸器。

在上述技術方案中，所述壓縮機的壓比為1.1～2.5。

在上述技術方案中，所述壓縮機的進口蒸汽溫度為60～90℃，出口溫度為100～115℃。

一種上述分離裝置在環己酮和環己醇生產中的應用。

在上述技術方案中，包括：將環己烷、環己酮和環己醇的混合物引入所述第一精餾塔的進料口，經蒸餾，該塔的塔頂蒸汽進入所述壓縮機，其壓比為1.1～2.5，經壓縮升溫后作為塔釜再沸器的熱源，再沸器熱源的溫度為100～115℃，經換熱后的塔頂蒸汽進入冷卻器進一步冷卻，所述冷卻器的物料進口溫度為100～115℃，其出口溫度為50～65℃，冷卻后的物料進入回流罐，然后回流至塔頂，塔釜的料液溫度為95～105℃，該塔釜液經泵送至第二精餾塔繼續蒸餾。

本發明的優點和有益效果為：