[發(fā)明專利]一種球磨機耐磨復合襯板及其制備工藝

有效

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• 申請日: 2019-04-02
• 公開（公告）號: CN109909026B
• 公開（公告）日: 2023-10-13
• 發(fā)明（設計）人: 段勁松
• 申請（專利權）人: 段勁松
• 主分類號: B02C17/22
• 分類號: B02C17/22;C22C38/60;C22C38/38;C22C38/28;C22C38/24;C22C38/02;C22C37/10;C22C37/08;C21D1/18;C21D1/773
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本發(fā)明涉及球磨機設備技術領域，具體地說，涉及一種球磨機耐磨復合襯板及其制備工藝。包括超高錳鋼襯板本體和若干個高鉻鑄鐵鑲嵌塊；所述超高錳鋼襯板本體的底部沿其長度方向依次設有鑲嵌槽，各個高鉻鑄鐵鑲嵌塊采用熱鑲嵌工藝鑲嵌在對應的鑲嵌槽內，與超高錳鋼襯板本體復合成為一體。本發(fā)明是通過在超高錳鋼襯板本體上預留鑲嵌槽，并在各鑲嵌槽內熱鑲嵌復合高鉻鑄鐵鑲嵌塊，既能發(fā)揮高錳鋼韌性好的優(yōu)勢，又能體現(xiàn)高鉻鑄鐵耐磨性好的特性，提高襯板的使用壽命，從而能大大拓寬應用范圍。

技術領域

本發(fā)明涉及球磨機設備技術領域，具體地說，涉及一種球磨機耐磨復合襯板及其制備工藝。

背景技術

目前，在球磨機上使用的襯板基本上是單一材料制作，如高錳鋼襯板和高鉻鑄鐵襯板。高錳鋼襯板韌性高但耐磨性不足，主要用在大沖擊大直徑磨機上。高鉻鑄鐵襯板，耐磨性好但韌性不夠，只能用在中小沖擊小直徑磨機上。因而，這兩種襯板的應用范圍都非常受限。

現(xiàn)有技術中，也有采用高錳鋼與高鉻鑄鐵復合的襯板，制備工藝包括：1、液液復合或固液復合，缺陷是較難實現(xiàn)且成本較高；2、冷復合工藝，采用膠粘合，但復合不牢固，鑲嵌塊易脫落，影響使用效果。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于，提供一種球磨機耐磨復合襯板及其制備工藝，以解決上述的技術問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案：

一種球磨機耐磨復合襯板，其特征在于：包括超高錳鋼襯板本體和若干個高鉻鑄鐵鑲嵌塊；所述超高錳鋼襯板本體的底部沿其長度方向依次設有鑲嵌槽，各個高鉻鑄鐵鑲嵌塊采用熱鑲嵌工藝鑲嵌在對應的鑲嵌槽內，與超高錳鋼襯板本體復合成為一體；其中，所述超高錳鋼襯板本體的化學成分及質量百分比含量為：C：0.8-1.2％、Si：0.3-0.8％、Mn：16.0-17.0％、Cr：1.0-1.5％、V：0.1-0.3％、Ti：0.05-0.1％、P≤0.035％、S≤0.035％，余量為Fe；所述高鉻鑄鐵鑲嵌塊的化學成分及質量百分比含量包括：C：2.5-2.9％、Si：0.3-0.7％、Mn：1.0-1.5％、Cr：26.0-27.0％、Ni：0.2-1.0％、Mo：0.2-0.3％、Ti：0.05-0.1％、P≤0.06％、S≤0.06％，余量為Fe。

本發(fā)明所述的球磨機耐磨復合襯板的制備工藝，包括以下步驟：

1、按照超高錳鋼襯板本體的化學成分及質量百分比含量，鑄造超高錳鋼襯板本體，并在超高錳鋼襯板本體上預留鑲嵌槽；

2、按照高鉻鑄鐵鑲嵌塊的化學成分及質量百分比含量，鑄造形狀與鑲嵌槽相匹配且尺寸略大于鑲嵌槽的高鉻鑄鐵鑲嵌塊；

3、將超高錳鋼襯板本體加熱至500-650℃，然后，將常溫的高鉻鑄鐵鑲嵌塊鑲嵌入對應的鑲嵌槽內，冷卻后自然緊固，實現(xiàn)熱鑲嵌復合，即制得球磨機耐磨復合襯板。

優(yōu)選的，所述步驟2中，高鉻鑄鐵鑲嵌塊鑄造完成后進行熱處理：先加熱至960℃-1000℃，保溫3-4小時；然后，在260℃-280℃的溫度條件下，真空淬火，保溫4-6小時，使其洛氏硬度≥60。

有益效果：與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明是通過在超高錳鋼襯板本體上預留鑲嵌槽，并在各鑲嵌槽內熱鑲嵌復合高鉻鑄鐵鑲嵌塊，既能發(fā)揮高錳鋼韌性好的優(yōu)勢，又能體現(xiàn)高鉻鑄鐵耐磨性好的特性，提高襯板的使用壽命，從而能大大拓寬應用范圍。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種實施例的底部結構示意圖；

圖2是圖1的A-A截面示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步說明。