[發(fā)明專利]一種椅子座位板自動(dòng)化加工生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910291616.1
• 申請(qǐng)日: 2019-04-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109910108B
• 公開(kāi)（公告）日: 2021-01-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 呂傳奇;朱健飛;陳建清
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖州師范學(xué)院求真學(xué)院
• 主分類號(hào): B27B5/06
• 分類號(hào): B27B5/06;B27B5/22;B27B25/00;B27B29/02;B27B31/04;B27B31/08
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 李開(kāi)騰

本發(fā)明提供一種椅子座位板自動(dòng)化加工生產(chǎn)工藝，具有效率高，座位板加工精度高等優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于木材加工技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)增設(shè)旋轉(zhuǎn)推料進(jìn)給步驟，由木塊進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)行木塊在木塊定位機(jī)構(gòu)內(nèi)的向前翻面進(jìn)給，并在進(jìn)給翻面完成后由木塊夾緊組件進(jìn)行夾緊后由鋸塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割鋸塊，大大提高了木塊的切割鋸塊精度，且代替人工進(jìn)行推料翻面的方式提高了加工效率，同時(shí)增設(shè)進(jìn)給復(fù)位步驟實(shí)現(xiàn)木塊上料時(shí)的同步復(fù)位，解決了現(xiàn)有技術(shù)中切割精度不高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，存在安全隱患的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及木材加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種椅子座位板自動(dòng)化加工生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

在木料加工行業(yè)，許多時(shí)候需要對(duì)圓形原木進(jìn)行切割成塊處理，在一些較為落后的廠家，還采用人力的形式進(jìn)行搬移、切割，極大的浪費(fèi)了人力，在比較現(xiàn)代化的廠家內(nèi)，大多采用自動(dòng)化設(shè)備來(lái)實(shí)現(xiàn)原料的搬移，然而在進(jìn)行切割時(shí)卻需要通過(guò)人力的形式進(jìn)行推送，尤其是在切割生產(chǎn)線，大量的粉末在切割時(shí)減除，人體吸入會(huì)造成不適，長(zhǎng)此以往對(duì)操作人員的傷害非常嚴(yán)重，因此，提供一種自動(dòng)化輸送、切割，降低切割過(guò)程飛濺出的粉末作業(yè)生產(chǎn)線成為了木料加工廠家迫切需要解決的問(wèn)題。

中國(guó)專利CN201010252276.0描述了一種木材加工工藝，包括步驟：制取第一道混合液，制取第二道混合液，方料浸泡：將方料浸泡在所述第一道混合液中，使方料吸收該第一道混合液達(dá)到完全飽和狀態(tài)，然后將該經(jīng)過(guò)第一道混合液浸泡的方料放入第二道混合液中浸泡，使方料的木材細(xì)胞與細(xì)胞之間的空間吸收這種混合溶液，吸收到糠醛與木材之間的質(zhì)量是：0.3～0.5∶1；熱壓：將上述浸泡后的方料進(jìn)行熱壓；切割加工：將上述方料進(jìn)行切割加工成所需的木板；砂光和開(kāi)槽：對(duì)所述木板進(jìn)行砂光和開(kāi)槽；該發(fā)明提供的木材加工工藝生產(chǎn)得到的木板承載性能高、密度高、耐久性強(qiáng)、靜曲強(qiáng)度高、吸水率低和膨脹率低。

上述機(jī)構(gòu)存在諸多不足，如在進(jìn)行木塊鋸塊時(shí)，需要手動(dòng)將木塊向前進(jìn)行一定距離的推動(dòng)，且在鋸?fù)暌欢螘r(shí)需要將木塊進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，一方面手動(dòng)進(jìn)行木塊向前進(jìn)給切割的過(guò)程切割精度不高，另一方面該過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且在操作過(guò)程中存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種椅子座位板自動(dòng)化加工生產(chǎn)工藝，通過(guò)增設(shè)旋轉(zhuǎn)推料進(jìn)給步驟，由木塊進(jìn)給機(jī)構(gòu)進(jìn)行木塊在木塊定位機(jī)構(gòu)內(nèi)的向前翻面進(jìn)給，并在進(jìn)給翻面完成后由木塊夾緊組件進(jìn)行夾緊后由鋸塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割鋸塊，大大提高了木塊的切割鋸塊精度，且代替人工進(jìn)行推料翻面的方式提高了加工效率，同時(shí)增設(shè)進(jìn)給復(fù)位步驟實(shí)現(xiàn)木塊上料時(shí)的同步復(fù)位，解決了現(xiàn)有技術(shù)中切割精度不高，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，存在安全隱患的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種椅子座位板自動(dòng)化加工生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一，木塊上料，木塊由木塊上料機(jī)構(gòu)進(jìn)行水平向定位旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的木塊限位槽內(nèi)進(jìn)行推送，木塊從進(jìn)料端進(jìn)入到定位旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)；

步驟二，進(jìn)給復(fù)位，在木塊上料的同時(shí)，木塊上料機(jī)構(gòu)通過(guò)復(fù)位組件將滾珠螺母進(jìn)行向初始位置的復(fù)位；

步驟三，旋轉(zhuǎn)推料進(jìn)給，在轉(zhuǎn)動(dòng)絲杠的轉(zhuǎn)動(dòng)下進(jìn)行滾珠螺母向定位旋轉(zhuǎn)筒水平移動(dòng)，并通過(guò)推板進(jìn)行木塊在定位旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的旋轉(zhuǎn)進(jìn)給；

步驟四，夾緊限位，經(jīng)推料進(jìn)給組件推料進(jìn)給一定距離和旋轉(zhuǎn)一定角度后，由木塊夾緊組件進(jìn)行木塊的夾緊；

步驟五，木塊切割，夾緊后的木塊一端伸出定位旋轉(zhuǎn)筒進(jìn)料端外，伸出部分由鋸塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行切割鋸塊；

步驟六，成品輸出，經(jīng)定位旋轉(zhuǎn)筒切割鋸塊完成的成品經(jīng)導(dǎo)向板導(dǎo)向后位于輸出帶上，并經(jīng)輸出驅(qū)動(dòng)組件驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)輸出帶上的成品的向外輸出。

作為改進(jìn)，所述步驟一中，木塊在由木塊上料機(jī)構(gòu)向定位旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)的木塊限位槽內(nèi)進(jìn)行上料時(shí)，定位旋轉(zhuǎn)筒與木塊均與水平面平行設(shè)置，同時(shí)在木塊進(jìn)入到木塊限位槽內(nèi)時(shí)，位于木塊限位槽兩側(cè)的木塊夾緊組件呈夾緊狀態(tài)。