[發明專利]一種椅子座位板自動化加工生產工藝

有效

• 申請號: 201910291616.1
• 申請日: 2019-04-12
• 公開（公告）號: CN109910108B
• 公開（公告）日: 2021-01-05
• 發明（設計）人: 呂傳奇;朱健飛;陳建清
• 申請（專利權）人: 湖州師范學院求真學院
• 主分類號: B27B5/06
• 分類號: B27B5/06;B27B5/22;B27B25/00;B27B29/02;B27B31/04;B27B31/08
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 李開騰

1.一種椅子座位板自動化加工生產工藝，其特征在于，應用一種椅子座位板自動化加工生產系統，該生產系統包括木塊上料機構（1）、鋸塊機構（2）、木塊定位機構（3）、木塊進給機構（4）以及成品輸出機構（5），所述木塊定位機構（3）包括定位機架（31）、轉動設置于所述定位機架（31）內的定位旋轉筒（33），所述定位旋轉筒（33）沿中心線開設有木塊限位槽（331），該木塊限位槽（331）包括進料端（3311）和進給端（3312）；

所述木塊進給機構（4）設置于所述木塊定位機構（3）進給端（3312）的一側，該木塊進給機構（4）包括旋轉驅動組件（41）、設置于所述旋轉驅動組件（41）驅動端上的推料進給組件（42）及兩端分別設置于所述推料進給組件（42）驅動端和木塊上料機構（1）側面上的復位組件（43）；所述旋轉驅動組件（41）包括轉動絲杠（412）；所述推料進給組件（42）包括滾珠螺母（421）和推板（424）；所述復位組件（43）包括轉動限位套（431）、第一連桿（432）、第二連桿（433）和第三連桿（434）；

該生產工藝包括以下步驟：

步驟一，木塊上料，木塊由木塊上料機構（1）進行水平向定位旋轉筒（33）內的木塊限位槽（331）內進行推送，木塊從進料端（3311）進入到定位旋轉筒（33）內；

步驟二，進給復位，在木塊上料的同時，木塊上料機構（1）通過復位組件（43）將滾珠螺母（421）進行向初始位置的復位，滾珠螺母（421）進行復位時為轉動復位，在轉動過程中實現滾珠螺母（421）向初始位置的水平位移，并在復位過程中原本插入至滾珠螺母（421）上限位孔（4210）內的進行滾珠螺母（421）周向限位的第一連桿（432）在第二連桿（433）和第三連桿（434）的共同作用下拔出；

步驟三，旋轉推料進給，滾珠螺母（421）套設于所述轉動絲杠（41）2上，且該滾珠螺母（421）與所述轉動絲杠（412）嚙合設置，在轉動絲杠（412）的轉動下進行滾珠螺母（421）向定位旋轉筒（33）水平移動，并通過推板（424）進行木塊在定位旋轉筒（33）內的旋轉進給，轉動絲桿（412）在轉動過程中進行滾珠螺母（421）向前水平驅動時，第一連桿（432）一端為插入至滾珠螺母（421）的限位孔（4210）內，在轉動絲杠（412）轉動的過程中由于第一連桿（432）對滾珠螺母（421）周向的限位，使得滾珠螺母（421）僅能進行水平方向上的移動；

步驟四，夾緊限位，經推料進給組件（42）推料進給一定距離和旋轉一定角度后，由木塊夾緊組件（34）進行木塊的夾緊；

步驟五，木塊切割，夾緊后的木塊一端伸出定位旋轉筒（33）進料端（3311）外，伸出部分由鋸塊機構（2）進行切割鋸塊；

步驟六，成品輸出，經定位旋轉筒（33）切割鋸塊完成的成品經導向板（522）導向后位于輸出帶（521）上，并經輸出驅動組件（51）驅動實現輸出帶（521）上的成品的向外輸出。

2.根據權利要求1所述的一種椅子座位板自動化加工生產工藝，其特征在于，所述步驟一中，木塊在由木塊上料機構（1）向定位旋轉筒（33）內的木塊限位槽（331）內進行上料時，定位旋轉筒（33）與木塊均與水平面平行設置，同時在木塊進入到木塊限位槽（331）內時，位于木塊限位槽（331）兩側的木塊夾緊組件（34）呈夾緊狀態。

3.根據權利要求1所述的一種椅子座位板自動化加工生產工藝，其特征在于，所述步驟二中，滾珠螺母（421）進行復位的動力來源于木塊上料機構（1）進給時的驅動力。

4.根據權利要求1所述的一種椅子座位板自動化加工生產工藝，其特征在于，所述步驟三中，轉動絲杠（412）每次轉動的圈數為奇數，具體每次轉動的圈數可根據所需要木塊的具體長度進行設置。

5.根據權利要求1所述的一種椅子座位板自動化加工生產工藝，其特征在于，所述步驟四中，木塊夾緊組件（34）對在木塊限位槽（331）內進行推料進給的木塊進行夾緊時，木塊限位槽（331）與水平面呈平行狀態。

6.根據權利要求1所述的一種椅子座位板自動化加工生產工藝，其特征在于，所述步驟五中，所述鋸塊機構（2）上的鋸塊組件（22）為傾斜設置，進行木塊切割的成品一端呈斜面。