[發(fā)明專利]一種高碳鋼焊接酸洗方法及酸洗設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910287553.2
• 申請(qǐng)日: 2019-04-11
• 公開（公告）號(hào): CN109930157A
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王靜;伏思靜;羅建設(shè);鮮勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都工業(yè)學(xué)院
• 主分類號(hào): C23G1/08
• 分類號(hào): C23G1/08;C23C22/07;C25D11/34;G05B11/42;G05B13/04;G05D23/19
• 代理公司: 北京金智普華知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11401
• 代理人: 楊采良

本發(fā)明屬于金屬材料清洗或酸洗用的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高碳鋼焊接酸洗方法及酸洗設(shè)備，將生成的高碳鋼板送入焊接機(jī)進(jìn)行焊接；精軋焊接后的高碳鋼并利用八輥矯直機(jī)矯直高碳鋼板，利用冷床冷卻矯直后的高碳鋼板；利用30％的硝酸溶液對(duì)高碳鋼板進(jìn)行酸洗操作；將酸洗后的高碳鋼板放入堿液中進(jìn)行陽極處理；將陽極處理后的高碳鋼板利用高壓水進(jìn)行沖洗；將沖洗后的高碳鋼板浸泡在磷化槽中進(jìn)行磷化；對(duì)磷化后的高碳鋼板再次利用高壓水進(jìn)行沖洗；利用肥皂液對(duì)高碳鋼板進(jìn)行皂化處理。本發(fā)明提供的高碳鋼焊接酸洗方法能夠適應(yīng)高碳鋼品種的產(chǎn)品特點(diǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)高碳鋼在冷軋酸平線順利通過。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬材料清洗或酸洗用的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高碳鋼焊接酸洗方法及酸洗設(shè)備。

背景技術(shù)

目前，業(yè)內(nèi)常用的現(xiàn)有技術(shù)是這樣的：

目前為拓寬鋼產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，順應(yīng)市場(chǎng)形勢(shì)，ESP產(chǎn)線開發(fā)了高碳鋼品種。由于其產(chǎn)品特點(diǎn)，C當(dāng)量高，強(qiáng)度高，超出目前冷軋酸平焊機(jī)工藝及設(shè)備技術(shù)附件能力。

目前比較常見的是鹽酸酸洗技術(shù)，現(xiàn)有的酸洗設(shè)備都是將電熱合金件放入到酸洗槽中進(jìn)行酸洗，電熱合金件在起落過程中會(huì)帶出大量的酸液，這樣就會(huì)導(dǎo)致酸液浪費(fèi)嚴(yán)重，加大了清洗成本。

現(xiàn)也有酸霧酸洗技術(shù)，但酸洗不均勻，而且酸洗過程較為繁雜，對(duì)酸霧利用率不高。如專利申請(qǐng)?zhí)朇N201510892811.1，授權(quán)公告日為2016年4月13日，發(fā)明名稱為：一種帶鋼用防氣泡酸洗裝置。該申請(qǐng)案涉及一種帶鋼用防氣泡酸洗裝置，包括酸洗槽，所述酸洗槽形成一入口和一出口，所述入口和出口之間設(shè)置有傳動(dòng)膠輥，所述傳動(dòng)膠輥上設(shè)有帶鋼，所述傳動(dòng)膠輥的上下兩側(cè)設(shè)置有酸洗噴霧裝置，所述酸洗噴霧裝置上設(shè)置有若干個(gè)酸洗噴頭和防氣泡噴頭，所述酸洗噴頭和防氣泡噴頭呈間隔分布，所述的酸洗噴霧裝置上連接有酸霧罐以及防氣泡劑罐。該發(fā)明所提供的帶鋼用防氣泡酸洗裝置需要先將酸霧輸送至酸霧罐，再由酸霧罐輸送至酸洗噴頭，過程繁雜，并且酸霧罐不能同時(shí)均勻地輸送酸霧至各酸洗噴頭，造成酸霧噴頭所噴出的酸霧量不一致，導(dǎo)致酸洗不均。此外，該發(fā)明酸霧浪費(fèi)率較高，浪費(fèi)能源，造成環(huán)境污染。

綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在的問題是：

現(xiàn)有技術(shù)無法適應(yīng)高碳鋼品種的產(chǎn)品特點(diǎn)，無法令高碳鋼在冷軋酸平線順利通過；同時(shí)處理后的高碳鋼表面不均勻，且性質(zhì)不穩(wěn)定。

現(xiàn)有技術(shù)在酸洗中，酸霧浪費(fèi)率較高，浪費(fèi)能源，造成環(huán)境污染。現(xiàn)有的技術(shù)酸洗設(shè)備存在著功能不夠完善，智能化程度低，工作噪聲大的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了一種高碳鋼焊接酸洗方法及酸洗設(shè)備。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種高碳鋼焊接酸洗方法，所述高碳鋼焊接酸洗方法具體包括：

步驟一，將生成的高碳鋼板送入焊接機(jī)進(jìn)行焊接；

步驟二，精軋焊接后的高碳鋼并利用八輥矯直機(jī)矯直高碳鋼板，利用冷床冷卻矯直后的高碳鋼板；

步驟三，利用30％的硝酸溶液對(duì)高碳鋼板利用酸洗設(shè)備進(jìn)行酸洗操作；將酸洗后的高碳鋼板放入堿液中進(jìn)行陽極處理；

步驟四，將陽極處理后的高碳鋼板利用高壓水進(jìn)行沖洗；將沖洗后的高碳鋼板浸泡在磷化槽中進(jìn)行磷化；

步驟五，對(duì)磷化后的高碳鋼板再次利用高壓水進(jìn)行沖洗；

步驟六，利用肥皂液對(duì)高碳鋼板進(jìn)行皂化處理。

進(jìn)一步，步驟一中，所述焊接具體包括：

焊接機(jī)對(duì)相鄰的高碳鋼板進(jìn)行頭尾焊接。

進(jìn)一步，步驟三中，所述酸洗操作具體包括：

分別在溫度為85℃、80℃、75℃的酸洗槽中進(jìn)行酸洗處理；酸洗速度小于200m/min。