[發明專利]一種高碳鋼焊接酸洗方法及酸洗設備

在審

• 申請號: 201910287553.2
• 申請日: 2019-04-11
• 公開（公告）號: CN109930157A
• 公開（公告）日: 2019-06-25
• 發明（設計）人: 王靜;伏思靜;羅建設;鮮勇
• 申請（專利權）人: 成都工業學院
• 主分類號: C23G1/08
• 分類號: C23G1/08;C23C22/07;C25D11/34;G05B11/42;G05B13/04;G05D23/19
• 代理公司: 北京金智普華知識產權代理有限公司 11401
• 代理人: 楊采良

1.一種高碳鋼焊接酸洗方法，其特征在于，所述高碳鋼焊接酸洗方法具體包括：

步驟一，將生成的高碳鋼板送入焊接機進行焊接；

步驟二，精軋焊接后的高碳鋼并利用八輥矯直機矯直高碳鋼板，利用冷床冷卻矯直后的高碳鋼板；

步驟三，利用30％的硝酸溶液對高碳鋼板利用酸洗設備進行酸洗操作；將酸洗后的高碳鋼板放入堿液中進行陽極處理；

步驟四，將陽極處理后的高碳鋼板利用高壓水進行沖洗；將沖洗后的高碳鋼板浸泡在磷化槽中進行磷化；

步驟五，對磷化后的高碳鋼板再次利用高壓水進行沖洗；

步驟六，利用肥皂液對高碳鋼板進行皂化處理。

2.如權利要求1所述高碳鋼焊接酸洗方法，其特征在于，步驟一中，所述焊接具體包括：

焊接機對相鄰的高碳鋼板進行頭尾焊接。

3.如權利要求1所述的高碳鋼焊接酸洗方法，其特征在于，步驟三中，所述酸洗操作具體包括：分別在溫度為85℃、80℃、75℃的酸洗槽中進行酸洗處理；酸洗速度小于200m/min。

4.如權利要求1所述高碳鋼焊接酸洗方法，其特征在于，步驟三中，酸洗設備包括機身、硝酸溶液進料孔、酸洗槽、硝酸溶液酸洗觀察口、硝酸溶液出料孔、酸洗電機、智能控制裝置、減震結構和底座；所述的硝酸溶液進料孔安裝在機身的上部；所述的硝酸溶液酸洗觀察口設置酸洗槽的外周；所述的硝酸溶液出料孔安裝在酸洗槽的下部；所述的酸洗電機電性連接酸洗槽；所述的智能控制裝置設置在機身的一側；所述的減震結構和底座相連接；所述的智能控制裝置包括觸摸屏，報警燈，控制芯片和開關，所述的控制芯片電性連接觸摸屏；所述的報警燈設置在開關的上方。

5.如權利要求4所述高碳鋼焊接酸洗方法，其特征在于，所述的觸摸屏采用多點電容觸摸屏；所述的報警器具體采用聲光報警器；

所述的控制芯片采用嵌入性控制芯片。

6.如權利要求4所述高碳鋼焊接酸洗方法，其特征在于，所述的減震結構包括減震上墊，減震彈簧和減震下墊，所述的減震彈簧安裝在減震上墊和減震下墊之間；

所述的減震彈簧采用復合彈簧；

所述的硝酸溶液酸洗觀察口采用亞克力板。

7.如權利要求4所述高碳鋼焊接酸洗方法，其特征在于，控制芯片用于控制溫度為85℃、80℃、75℃下，酸洗槽中進行酸洗處理，以及控制酸洗速度小于200m/min；控制芯片控制溫度以及控制酸洗速度中，

輸入控制溫度以及控制酸洗速度周期方波指令信號；在t＝0時刻，對所有粒子初始化，在允許取值范圍內隨機設置粒子的初始化位置x，將第i個粒子的自身個體極值設置成當前位置，全局極值設置成粒子群中的最優粒子位置；

隨機給定溫度以及酸洗速度初始控制參數P＝x，通過ADC采樣，坐標變換后得到控制溫度以及控制酸洗速度跟蹤響應信號，更新粒子位置，計算粒子i的適應度；

如果粒子i的適應度優于自身個體極值的適應度；如果當前進化代數中，粒子i的適應度優于全局極值的適應度；根據公式計算群體適應度方差；

判斷算法是否滿足收斂條件，如果滿足就執行根據公式計算群體適應度方差，否則就對全局最優解按照公式執行變異操作并轉回對所有粒子初始化；

求出全局最優解的目標函數值，并輸出全局最優解，算法結束；通過控制芯片的CPU校驗最優值等于全局極值，如果滿足響應要求則整定成功，否則繼續整定；相同整定結構，在確定控制芯片的CPU最優P值之后，整定系統I、D值；

最終校驗控制芯片的CPU整體溫度以及酸洗速度響應特性。