[發明專利]膨脹石墨-環氧樹脂-有機硅樹脂耐壓復合材料制備方法有效
| 申請號: | 201910285502.6 | 申請日: | 2019-04-10 |
| 公開(公告)號: | CN110041659B | 公開(公告)日: | 2021-09-28 |
| 發明(設計)人: | 王玨;闞侃;付東;張偉君;張曉臣 | 申請(專利權)人: | 黑龍江省科學院高技術研究院 |
| 主分類號: | C08L63/00 | 分類號: | C08L63/00;C08L83/04;C08K9/06;C08K9/00;C08K9/02;C08K7/24;C08J5/18 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 膨脹 石墨 環氧樹脂 有機 硅樹脂 耐壓 復合材料 制備 方法 | ||
膨脹石墨?環氧樹脂?有機硅樹脂耐壓復合材料制備方法,本發明屬于耐壓密封材料制造領域,本發明為了解決現有技術中包含膨脹石墨的耐壓密封材料在壓縮下強度、彈性和韌性均表現較差的問題,本發明提出的制備方法主要包括步驟一:制備膨脹石墨,并對制備好的膨脹石墨進行表面改性處理;步驟二:改性環氧樹脂的制備;步驟三:膨脹石墨?環氧樹脂?有機硅樹脂耐壓復合材料的制備。本發明主要用于膨脹石墨?環氧樹脂?有機硅樹脂耐壓復合材料的制備。
技術領域
本發明屬于耐壓密封材料制造領域,特別是涉及膨脹石墨-環氧樹脂-有機硅樹脂耐壓復合材料制備方法。
背景技術
泄漏是工業生產中的常見現象,一般發生在承壓設備及連接結構中,如帶壓容器、壓力管道、氣液閥門等。泄漏發生輕則導致資源浪費、延誤工效,重則造成工廠停擺、污染事故、甚至人員傷亡,因此密封墊片的研究對于改善工業設備的泄漏問題具有重要的意義。
膨脹石墨由于具有疏松多孔的特殊結構,壓縮性能較好,是一種優異的新型密封材料,廣泛應用于各種管道、機械連接處的動、靜密封。但是膨脹石墨壓縮后彈性及韌性較差,使其在動密封過程中容易造成材料破壞而失效,而且膨脹石墨的機械強度較低,在動密封使用過程中受到很大的限制。疏松多孔結構賦予膨脹石墨優異的壓縮性能,也會導致制備的膨脹石墨墊片孔隙較多,在靜密封過程中發生泄漏的情況,因此通過聚合物改變膨脹石墨墊片的彈性和韌性,并降低膨脹石墨墊片的孔隙率具有十分重要的意義。
綜上所述,目前現有技術中包含膨脹石墨的耐壓密封材料在壓縮下強度、彈性和韌性均表現較差,因此提供一種包含膨脹石墨、環氧樹脂、有機硅樹脂的耐壓密封材料的制備方法是很符合實際需要的。
發明內容
本發明為解決現有技術中包含膨脹石墨的耐壓密封材料在壓縮下強度、彈性和韌性均表現較差的問題。進而提出膨脹石墨-環氧樹脂-有機硅樹脂耐壓復合材料制備方法。
本發明的膨脹石墨-環氧樹脂-有機硅樹脂耐壓復合材料制備方法,其主要采取的制備方法如下:
步驟一:制備膨脹石墨,并對制備好的膨脹石墨進行表面改性處理;
步驟一一:取80-120ml冰乙酸加入400-600ml高氯酸配制成冰乙酸-高氯酸混合溶液I;
步驟一二:取100目鱗片石墨8-10g放入三口瓶中,加入冰乙酸-高氯酸混合溶液I20-40ml,冰水浴攪拌10-30min混合均勻得到混合溶液II;
步驟一三:將1-5g高錳酸鉀分N次等量加入到冰乙酸-高氯酸混合溶液II中,待高錳酸鉀全部加入冰乙酸-高氯酸混合溶液II后,將水浴溫度升高到30-40℃反應1-3h后得到混合物I,N為正整數;
步驟一四:將混合物I水洗至中性后,放置表面皿I中,在40-80℃的環境下烘干制得可膨脹石墨;
步驟一五:將可膨脹石墨置于1000℃馬弗爐中進行膨化,制得膨脹石墨;
步驟一六:將1-3g的硅烷偶聯劑溶于80-100g無水乙醇中配置成表面處理劑;
步驟一七:將步驟一六中配置好的表面處理劑加入到抽濾瓶中,取制得的膨脹石墨3-5g分散在表面處理劑中,將抽濾瓶抽至-0.1MPa的條件下進行磁力攪拌1-3h,得到產物I;
步驟一八:將步驟一七得到的產物I抽濾并水洗后,放置表面皿II中,在30-50℃的環境下烘干12-24h,得到表面改性的膨脹石墨;
步驟二:改性環氧樹脂的制備;
步驟二一:將100-120g環氧樹脂放置到500mL燒杯中加熱到50-80℃;
步驟二二:將50-300g有機硅樹脂加入到加熱后的環氧樹脂中,并攪拌1-2h,得到產物II;
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