[發(fā)明專利]一種超細(xì)粉態(tài)堿式氯化銅的制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910273681.1
• 申請(qǐng)日: 2019-04-06
• 公開（公告）號(hào): CN110002489A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 谷芳芳;劉紅梅;李炳華;杜榮光;王保金
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東廣試試劑科技有限公司
• 主分類號(hào): C01G3/05
• 分類號(hào): C01G3/05;C01D3/04;C01D3/14;A01N59/20;A01P3/00;A01P1/00;A23K20/20;A23K20/195
• 代理公司: 廣州市深研專利事務(wù)所 44229
• 代理人: 姜若天

1.一種超細(xì)粉態(tài)堿式氯化銅的制備方法，其特征在于包括如下步驟：

步驟1：將工業(yè)二水合氯化銅溶解，配制成氯化銅溶液，過濾澄清；

步驟2：配制氫氧化鈉溶液，過濾澄清；

步驟3：純凈水做底，將步驟1和步驟2的溶液，分別存放在兩個(gè)高位槽內(nèi)；合成方式為同時(shí)加料，控制終點(diǎn)pH值；加熱≤70℃，保溫；

步驟4：在離心機(jī)中反復(fù)洗水3~4次，控制離心出來的水溶液的電導(dǎo)率；

步驟5：得到無色母液和堿式氯化銅沉淀，用純凈水將堿式氯化銅沉淀調(diào)成均質(zhì)乳濁液；

步驟6：控制干燥條件，干燥得成品。

2.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉態(tài)堿式氯化銅的制備方法，其特征在于：步驟1所述的氯化銅溶液濃度為質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%~25%。

3.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉態(tài)堿式氯化銅的制備方法，其特征在于：步驟2所述的氫氧化鈉溶液濃度為質(zhì)量分?jǐn)?shù)5%~25%。

4.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉態(tài)堿式氯化銅的制備方法，其特征在于：步驟3所述的終點(diǎn)pH值為5~7。

5.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉態(tài)堿式氯化銅的制備方法，其特征在于：步驟3所述的保溫的時(shí)間1~2小時(shí)。

6.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉態(tài)堿式氯化銅的制備方法，其特征在于：步驟4所述的電導(dǎo)率控制在100~300us/cm。

7.如權(quán)利要求1所述的超細(xì)粉態(tài)堿式氯化銅的制備方法，其特征在于：在步驟6中，所述的干燥方式為噴霧干燥，噴霧干燥的條件為進(jìn)風(fēng)溫度180℃~300℃，出風(fēng)溫度為90℃~110℃。