[發(fā)明專利]一種提高轉(zhuǎn)爐廢鋼添加比例的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910273187.5
• 申請日: 2019-04-04
• 公開（公告）號: CN109880959B
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張彥輝;劉西斌;胡向陽;金濱;呂寶軍;朱惠紅
• 申請（專利權(quán)）人: 石家莊巨力科技股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 孟玉寒

一種提高轉(zhuǎn)爐廢鋼添加比例的方法，包括高位上料工序和和低位上料工序中對廢鋼進行加熱，利用高溫?zé)犸L(fēng)對廢鋼進行連續(xù)加熱，并控制高位和低位廢鋼加入的比例、順序和時間，包括如下步驟：廢鋼連續(xù)加熱；低位上料；高位連續(xù)上料；轉(zhuǎn)爐煉鋼。本發(fā)明在廢鋼入爐前采用輸送帶將廢鋼通過溜槽送入預(yù)熱倉中，利用熱風(fēng)爐加熱的高溫?zé)犸L(fēng)對廢鋼進行加熱，將廢鋼加熱到500?600℃，廢鋼受熱均勻，加熱溫度高，使得轉(zhuǎn)爐煉鋼廢鋼比高達40?50％，降低了生產(chǎn)成本，且更加環(huán)保；高位加熱后的廢鋼通過稱量斗稱量，最后通過溜管進入轉(zhuǎn)爐中，加料過程連續(xù)，加入量大，工作效率高；通過高、低位配合加料，加快了轉(zhuǎn)爐煉鋼的節(jié)奏。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)爐煉鋼方法，尤其涉及一種提高轉(zhuǎn)爐廢鋼添加比例的方法。

背景技術(shù)

近年來，對環(huán)保、節(jié)能的要求越來越嚴格，鋼鐵行業(yè)受到的沖擊尤為明顯，環(huán)保部門不斷加大鋼鐵行業(yè)污染排放檢查力度，對部分未達標(biāo)鋼鐵企業(yè)的燒結(jié)、高爐裝備實施了停產(chǎn)整頓等措施。而對廢鋼進行預(yù)熱和提高轉(zhuǎn)爐廢鋼比，不僅可以減少燒結(jié)礦、鐵礦石、焦碳等原材料的消耗，還可減少廢水、廢氣、廢渣等的排放，無疑是一項符合當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策的工藝措施。

傳統(tǒng)轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝一般添加常溫狀態(tài)廢鋼，為加快生產(chǎn)節(jié)奏和加大廢鋼加入比例，在將廢鋼加入到轉(zhuǎn)爐之前對常溫廢鋼進行預(yù)熱。目前，廢鋼預(yù)熱的工藝方法主要有鐵水包(罐)加熱法、廢鋼斗加熱等，傳統(tǒng)工藝為煤氣通過燒嘴燃燒，從廢鋼上方直接進行燃燒加熱，燃燒加熱的方法存在加熱時間長、熱效率低、廢鋼受熱溫度不均勻等問題。

對于廢鋼的入爐完全依賴搖爐和廢鋼斗直接倒入的方法，不僅廢鋼加入量受到一定限制，同時由于搖爐停止吹煉也減緩了轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)節(jié)奏。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)弊端，提供一種提高轉(zhuǎn)爐廢鋼添加比例的方法，廢鋼入爐前利用熱風(fēng)爐加熱的高溫?zé)犸L(fēng)對廢鋼進行加熱，將廢鋼加熱到預(yù)設(shè)溫度，廢鋼受熱均勻，入爐溫度高，可加大轉(zhuǎn)爐煉鋼廢鋼添加比例，降低生產(chǎn)成本；同時，本發(fā)明還要解決高位加料過程連續(xù)的問題，通過高、低位配合加料，以加快轉(zhuǎn)爐煉鋼的節(jié)奏。

解決本發(fā)明問題所采用的技術(shù)方案是：

一種提高轉(zhuǎn)爐廢鋼添加比例的方法，包括高位上料工序和和低位上料工序中對廢鋼進行加熱，利用高溫?zé)犸L(fēng)對廢鋼進行連續(xù)加熱，并控制高位和低位廢鋼加入的比例、順序和時間，具體按如下步驟進行：

步驟一、廢鋼連續(xù)加熱：高位廢鋼加熱工序與低位廢鋼加熱工序相同，具體加熱過程為：將廢鋼加入到預(yù)熱倉內(nèi)，預(yù)熱倉的下錐體內(nèi)壁上盤繞設(shè)置有多層布風(fēng)管道，每層所述布風(fēng)管道上間隔均勻的設(shè)置有多個朝向倉體內(nèi)的布風(fēng)孔，熱風(fēng)爐內(nèi)煤氣通過燃燒器燃燒，將鼓風(fēng)機送來的常溫空氣加熱成高溫?zé)犸L(fēng)，通過送風(fēng)管送至布風(fēng)管道內(nèi)，高溫?zé)犸L(fēng)由下而上穿過倉體內(nèi)的廢鋼，將廢鋼加熱；

步驟二、低位上料：第一地下受料倉內(nèi)的廢鋼通過板式輸送機送入低位預(yù)熱倉內(nèi)通過高溫?zé)犸L(fēng)加熱；達到加熱溫度后的廢鋼由低位預(yù)熱倉底部的出料口進入廢鋼加料斗內(nèi)，由移動平車將廢鋼加料斗移出后，由上料行車直接吊運裝入已搖爐至裝料位置的轉(zhuǎn)爐內(nèi)；

步驟三、高位連續(xù)上料：第二地下受料倉內(nèi)的廢鋼通過上料系統(tǒng)輸送到合適的高度，再通過皮帶輸送機送至高位料倉處，廢鋼通過進料溜管進入高位預(yù)熱倉內(nèi)加熱，達到加熱溫度的廢鋼通過振動給料機進入高位預(yù)熱倉下方的稱量倉稱重，再通過溜管進入轉(zhuǎn)爐中；

步驟四、轉(zhuǎn)爐添加廢鋼冶煉。

上述提高轉(zhuǎn)爐廢鋼添加比例的方法，所述步驟一中，所述熱風(fēng)爐中產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)溫度為800-1000℃，高溫?zé)犸L(fēng)進入布風(fēng)管道內(nèi)。

上述提高轉(zhuǎn)爐廢鋼添加比例的方法，所述步驟二中，加熱后的低位廢鋼在吹煉前一次性加入到轉(zhuǎn)爐中，加入比例為廢鋼總加入量的55-70％。