[發(fā)明專利]一種提高轉爐廢鋼添加比例的方法

有效

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• 申請日: 2019-04-04
• 公開（公告）號: CN109880959B
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設計）人: 張彥輝;劉西斌;胡向陽;金濱;呂寶軍;朱惠紅
• 申請（專利權）人: 石家莊巨力科技股份有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 孟玉寒

1.一種提高轉爐廢鋼添加比例的方法，包括高位上料工序和低位上料工序中對廢鋼進行加熱，其特征是：利用高溫熱風對廢鋼進行連續(xù)加熱，加熱溫度高達500-600℃，并控制高位和低位廢鋼加入的比例、順序和時間，高位上料工序采用連續(xù)上料方式，通過廢鋼提升系統(tǒng)和皮帶輸送帶將廢鋼直接運送到高位預熱倉上方，廢鋼通過進料溜管進入高位預熱倉內，通過高溫熱風加熱后，進入稱量倉內稱量，之后通過溜管進入轉爐內，整個上料過程連續(xù)進行，上料量大，高位廢鋼添加比例為廢鋼總加入量的30-45%，配合低位上料，低位廢鋼的添加比例為廢鋼總加入量的55-70%，具體操作按如下步驟進行：

步驟一、廢鋼連續(xù)加熱：高位廢鋼加熱工序與低位廢鋼加熱工序相同，具體加熱過程為：將廢鋼（17）加入到高位/低位預熱倉內，高位/低位預熱倉的下錐體內壁上盤繞設有多層布風管道（1-1），每層布風管道（1-1）上間隔均勻的設有多個朝向倉體內的布風孔（1-2）；將熱風爐（2）內的煤氣通過燃燒器燃燒，將鼓風機送來的常溫空氣加熱成高溫熱風，通過送風管（1-3）送至布風管道（1-1）內，高溫熱風由下而上穿過倉體內的廢鋼，將廢鋼加熱；

步驟二、低位上料：第一地下受料倉（14）內的廢鋼通過板式輸送機（3）送入低位預熱倉（4）內通過高溫熱風加熱；達到加熱溫度后的廢鋼由低位預熱倉（4）底部的出料口進入廢鋼加料斗（5）內，由移動平車（6）將廢鋼加料斗移出后，由上料行車直接吊運裝入已搖爐至裝料位置的轉爐（7）內；加熱后的低位廢鋼在吹煉前一次性加入到轉爐中，加入比例為廢鋼總加入量的55-70%；

步驟三、高位連續(xù)上料：第二地下受料倉（15）內的廢鋼通過廢鋼提升系統(tǒng)（8）輸送到合適的高度，再通過皮帶輸送機（9）送至高位料倉處，廢鋼通過進料溜管（10）進入高位預熱倉（11）內加熱，達到加熱溫度的廢鋼通過振動給料機（18）進入高位預熱倉（11）下方的稱量倉（12）稱重，再通過溜管（13）進入轉爐（7）中；加熱后的高位廢鋼在吹煉后開始加入，在拉碳前結束添加，加入時間為3-8min，加入比例為廢鋼總加入量的30-45%；

步驟四、轉爐添加廢鋼冶煉。

2.根據權利要求1所述的提高轉爐廢鋼添加比例的方法，其特征在于：在步驟一中，所述熱風爐（2）中產生的高溫熱風溫度為800-1000℃，高溫熱風進入高位/低位預熱倉內。

3.根據權利要求2所述的提高轉爐廢鋼添加比例的方法，其特征在于：所述步驟二和步驟三中，低位預熱倉和高位預熱倉內廢鋼出料溫度均為500-600℃。

4.根據權利要求3所述的提高轉爐廢鋼添加比例的方法，其特征在于：所述步驟二中，低位廢鋼入爐時的廢鋼溫度為400-500℃。

5.根據權利要求4所述的提高轉爐廢鋼添加比例的方法，其特征在于：所述步驟三中，高位廢鋼入爐時的廢鋼溫度為450-550℃。

6.根據權利要求5所述的提高轉爐廢鋼添加比例的方法，其特征在于：所述步驟一至步驟三中，加熱廢鋼后的熱風溫度降至80℃以下，之后通過除塵系統(tǒng)（16）排出高位/低位預熱倉。

7.根據權利要求6所述的提高轉爐廢鋼添加比例的方法，其特征在于：高位預熱倉為不對稱形狀，上部為方體，下部為錐體，錐體兩個側壁與水平面的夾角不同。

8.根據權利要求7所述的提高轉爐廢鋼添加比例的方法，其特征在于：所述振動給料機（18）設置在所述高位預熱倉（11）的出料口下方，所述振動給料機（18）包括落料管（18-1）和激震電機（18-2），所述落料管（18-1）進料口與所述高位預熱倉（11）的出料口連接，所述激震電機（18-2）通過三腳架固定安裝在所述落料管（18-1）下管壁外側；所述稱量倉（12）底部出料口出設置的出料裝置與高位預熱倉（11）底部的振動給料機結構相同。