[發明專利]一種廢鋼連續加料系統

在審

• 申請號: 201910272541.2
• 申請日: 2019-04-04
• 公開（公告）號: CN109837359A
• 公開（公告）日: 2019-06-04
• 發明（設計）人: 劉西斌;呂寶軍;朱惠紅;胡向陽;趙康;張彥輝
• 申請（專利權）人: 石家莊巨力科技股份有限公司
• 主分類號: C21C5/56
• 分類號: C21C5/56;C21C5/46
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標事務所有限公司 13108
• 代理人: 孟玉寒

一種廢鋼連續加料系統，包括預熱倉、稱量倉、熱風爐和溜管，所述稱量倉位于所述預熱倉出料口下方，所述溜管的進料口位于所述稱量倉出料口下方，加熱稱量后的廢鋼通過所述溜管進入轉爐中；所述預熱倉下錐體內部設置有布風管道，所述熱風爐產生的高溫熱風通過送風管道進入所述布風管道內。本發明加料前對廢鋼通過高溫熱風進行預加熱，廢鋼受熱均勻，加熱溫度高；加熱后的廢鋼通過稱量斗稱量，最后通過溜管進入轉爐中，加料過程連續，煉鋼效率高。

技術領域

本發明涉及一種廢鋼加料系統，尤其是一種利用高溫熱風對廢鋼預加熱后的連續加料系統。

背景技術

目前，在轉爐冶煉工藝中，廢鋼較鐵水具有成本低，更加環保的優勢。因此，轉爐煉鋼過程中，加入高比例的廢鋼，有利于降低成本，節約能源，減少環境污染。傳統煉鋼一般填加常溫狀態廢鋼，而轉爐產生的熱量有限，難以迅速將常溫狀態下的廢鋼融化，增大了能耗，降低了作業效率。為了加快生產節奏，減少能耗，需要在廢鋼加入到轉爐中之前，對常溫廢鋼進行預熱。目前，廢鋼預熱的方法主要有鐵水包(罐)加熱法、廢鋼斗加熱等，加熱方式通常是煤氣通過燒嘴燃燒，從廢鋼上方直接加熱，都存在加熱時間長、熱效率低、廢鋼內外溫度不均勻及一次加熱廢鋼量少等問題。另外，現有添加廢鋼過程采用轉爐傾斜，廢鋼斗直接加入轉爐中，加料過程需要中止煉鋼作業過程，影響煉鋼節奏，降低了工作效率。

發明內容

本發明為克服現有技術弊端，提供一種廢鋼連續加料系統，加料前對廢鋼通過高溫熱風進行預加熱，加熱的廢鋼量大，廢鋼受熱均勻，加熱溫度高；加熱后的廢鋼通過稱量斗稱量，最后通過溜管進入轉爐中，加料過程連續，煉鋼效率高。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種廢鋼連續加料系統，所述加料系統包括預熱倉、稱量倉、熱風爐和溜管，所述稱量倉位于所述預熱倉出料口下方，所述溜管的進料口位于所述稱量倉出料口下方，加熱稱量后的廢鋼通過所述溜管進入轉爐中；所述預熱倉下錐體內部設置有布風管道，所述熱風爐產生的高溫熱風通過送風管道進入所述布風管道內。

上述廢鋼連續加料系統，所述預熱倉包括倉體、耐高溫隔熱澆注層、保溫層及耐磨層，所述耐高溫隔熱澆注層和耐磨層沿所述倉體內壁由外至內設置，所述保溫層設置在倉體外壁上，所述布風管道盤繞設置在所述倉體的下錐體內部、嵌于所述耐高溫隔熱澆注層內，所述布風管道上間隔均勻地設置有若干個送風孔，所述耐磨層與所述送風孔相對應位置上設置有通向轉爐內的吹風管。

上述廢鋼連續加料系統，所述預熱倉出料口下方設置有振動給料機，所述振動給料機包括落料管和激震電機，所述落料管進料口與所述預熱倉的出料口連接，所述激震電機通過三腳架固定安裝在所述落料管管壁的底部上；所述稱量倉底部出料口處設置的出料裝置與預熱倉底部的振動給料機結構相同。

上述廢鋼連續加料系統，所述溜管的出料端匯入散狀料加料溜管。

上述廢鋼連續加料系統，所述布風管道沿錐體壁上下方向上設置有若干組，所述吹風管的方向傾斜向下設置，且其出風口與所述耐磨層表面齊平；所述吹風管與水平面的傾角為15-40°。

上述廢鋼連續加料系統，所述預熱倉下錐體側壁包括第一側壁和第二側壁，所述第一側壁的傾斜角度小于第二側壁的傾斜角度。

上述廢鋼連續加料系統，所述倉體包括上倉體和下倉體，所述上倉體和下倉體之間焊接固定有電磁鐵。

上述廢鋼連續加料系統，所述預熱倉內壁上增設熱電偶，通過所述預熱倉壁上的預留孔設置于所述耐磨層的襯板中，所述熱電偶外部設置有保護管；所述熱電偶沿倉體外壁由下而上間隔設置有多層。

上述廢鋼連續加料系統，所述預熱倉與轉爐高位料倉平行布置或用閑置的高位料倉改造而成。

上述廢鋼連續加料系統，增設除塵裝置，所述預熱倉的倉頂為除塵保溫罩，其通過除塵管道與所述除塵器連接。