[發(fā)明專利]成孔裝置、微孔集流體箔及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910270404.5
• 申請(qǐng)日: 2019-04-04
• 公開（公告）號(hào): CN110000852A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙洋;陳小平;梁凱
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 桑頓新能源科技有限公司
• 主分類號(hào): B26F1/16
• 分類號(hào): B26F1/16;H01M4/80
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 林青中;王雯雯

本發(fā)明涉及一種成孔裝置、微孔集流體箔及其制備方法，該成孔裝置包括第一輥筒組，第一輥筒組包括第一輥筒及第二輥筒。第一輥筒設(shè)有第一凸柱，第一凸柱的端面設(shè)有凸部，凸部與第一凸柱的邊緣具有間隔，以使第一凸柱的邊緣與凸部之間形成第一壓持部；第二輥筒與第一輥筒相對(duì)設(shè)置，第二輥筒設(shè)有第二凸柱，第二凸柱的端面設(shè)有能夠容納凸部的凹部，凹部的上沿與第二凸柱的邊緣之間形成第二壓持部；第二壓持部與第一壓持部能夠相互壓合。上述成孔裝置可對(duì)鋁箔、銅箔等各種集流體箔及其他需打孔工件進(jìn)行打孔加工。采用該成孔裝置形成的貫穿孔的孔徑周圍兩面均無毛刺，打孔更加平滑。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種成孔裝置、微孔集流體箔及其制備方法。

背景技術(shù)

成孔裝置是用于成孔的裝置，其應(yīng)用廣泛，其在電池領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域也廣泛用于制備微孔集流體。現(xiàn)有的微孔集流體打孔方式有化學(xué)腐蝕打孔、電流腐蝕打孔、激光打孔、機(jī)械加工打孔等。其中化學(xué)腐蝕打孔、電流腐蝕打孔的打孔效率慢，成孔控制困難，且成孔區(qū)域被腐蝕集流體回收的難度大。激光打孔的成本過高。而機(jī)械打孔的方式具有打孔效率快，成孔控制穩(wěn)定，加工成本低等優(yōu)點(diǎn)。然而目前的打孔方式采用沖擊頭直接對(duì)集流體沖壓成孔，容易造成集流體的孔背面有毛刺的問題，無法形成孔徑周圍兩面均無毛刺的貫穿孔。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要提供一種能夠提高打孔的平滑性、使得所打孔的孔徑周圍兩面均無毛刺的成孔裝置。

一種成孔裝置，包括第一輥筒組；所述第一輥筒組包括：

第一輥筒，設(shè)有第一凸柱，所述第一凸柱的端面設(shè)有凸部，所述凸部與所述第一凸柱的邊緣具有間隔，以使所述第一凸柱的邊緣與所述凸部之間形成第一壓持部；

第二輥筒，與所述第一輥筒相對(duì)設(shè)置，所述第二輥筒設(shè)有第二凸柱，所述第二凸柱的端面設(shè)有能夠容納所述凸部的凹部，所述凹部的上沿與所述第二凸柱的邊緣之間形成第二壓持部；所述第二壓持部與所述第一壓持部能夠相互壓合。

上述成孔裝置可對(duì)鋁箔、銅箔等各種集流體箔及其他需打孔工件進(jìn)行打孔加工。工作時(shí)，將集流體箔及其他需打孔工件放置于第一輥筒和第二輥筒之間，設(shè)置在第一輥筒上的第一凸柱和設(shè)置在第二輥筒上的第二凸柱相互配合，在凸部與凹部配合的過程中，凸部作用于集流體箔上，促使集流體箔對(duì)應(yīng)凸部的位置形成孔，與此同時(shí)通過第二壓持部與第一壓持部相互壓合，最終通過兩個(gè)方向壓持促使位于第一輥筒和第二輥筒之間的集流體箔形成貫穿孔。相比于目前采用沖擊頭直接對(duì)集流體沖壓成孔的打孔方式，采用該成孔裝置形成的貫穿孔的孔徑周圍兩面均無毛刺，也就是說沒有多余的毛刺殘留在集流體箔上，集流體箔上對(duì)應(yīng)凸部的區(qū)域已從原來的集流體箔上脫離，如此不僅實(shí)現(xiàn)了集流體箔的打孔且還真正有效地降低了集流體箔的重量。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸部的高度小于所述凹部的深度。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸部呈半球狀。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述凸部和所述凹部均呈半球狀；所述凸部對(duì)應(yīng)的球半徑大于所述凹部對(duì)應(yīng)的球半徑。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一輥筒還設(shè)有第三凸柱，所述第二輥筒還設(shè)有第四凸柱，所述第三凸柱和所述第四凸柱的端面均為平面；且所述第三凸柱和所述第四凸柱能夠相互壓合。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述成孔裝置還包括第二輥筒組，所述第二輥筒組包括第三輥筒和第四輥筒，所述第三輥筒設(shè)有第三凸柱，所述第四輥筒還設(shè)有第四凸柱，所述第三凸柱和所述第四凸柱的端面均為平面；且所述第三凸柱和所述第四凸柱能夠相互壓合。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，相對(duì)設(shè)置的所述第三凸柱和所述第四凸柱的高度之和小于相對(duì)設(shè)置的所述第一凸柱和所述第二凸柱的高度之和。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述第一壓持部和所述第二壓持部為環(huán)狀，所述第一壓持部和所述第二壓持部的環(huán)寬相等。