[發(fā)明專利]一種氟化鋁基鋰離子電池正極材料的制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910269114.9 | 申請日： | 2019-04-04 |
| 公開（公告）號： | CN111785936A | 公開（公告）日： | 2020-10-16 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張林;張娟;趙明才;汪煒 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇載馳科技股份有限公司 |
| 主分類號： | H01M4/36 | 分類號： | H01M4/36;H01M4/58;H01M4/583;H01M10/0525 |
| 代理公司： | 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243 | 代理人： | 鄧唯 |
| 地址： | 211156 江蘇省南京市江寧區(qū)*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 氟化 鋰離子電池 正極 材料 制備 方法 | ||
1.一種氟化鋁基鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：第1步，對氟化鋁進(jìn)行高能球磨處理；第2步，將第1步得到的氟化鋁與載體混合均勻，并使混合物成型為顆粒狀；第3步，對第2步得到的顆粒進(jìn)行表面的碳包覆，得到碳包覆納米氟化鋁復(fù)合材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化鋁基鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于，高能球磨后氟化鋁粒徑為50～150nm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化鋁基鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于，高能球磨中所采用的磨球的尺寸優(yōu)選粒徑為0.03～1mm，磨球的材質(zhì)優(yōu)選氧化鋯、氧化鋁、鋼等。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化鋁基鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于，助磨劑優(yōu)選去離子水、乙醇、乙二醇、聚乙二醇、乙酸丁酯、丙醇、異丙醇、丁醇或其它有機(jī)溶劑，但不能與待磨顆粒、磨球及其它與之接觸的材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化鋁基鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于，高能球磨的時間優(yōu)選為1～80h。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化鋁基鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于，所述的載體選自納米石墨、石墨烯或者碳納米管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化鋁基鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于，氟化鋁與載體的重量比是5：1～1：5，更優(yōu)選是4：1～1：4，再優(yōu)選是3：1～1：3，最優(yōu)選是2：1～1：2。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化鋁基鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于，第2步得到的顆粒尺寸為100～200nm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氟化鋁基鋰離子電池正極材料的制備方法，其特征在于，碳包覆采用的是CVD法或固相法；碳包覆采用的碳源采用乙炔、甲烷、瀝青或PVDF等；包覆的碳層厚度為2～12nm。
10.權(quán)利要求1所述的制備方法得到的碳包覆納米氟化鋁復(fù)合材料在鋰離子電池正極材料中的用途。
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