[發(fā)明專利]一種高耐花紋溝底龜裂摩托車熱熔胎胎面膠及其合成方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910267231.1
• 申請(qǐng)日: 2019-04-03
• 公開（公告）號(hào): CN110172190B
• 公開（公告）日: 2022-05-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王其征;賈滿廳;柏林;楊銀明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 建大橡膠（中國(guó)）有限公司
• 主分類號(hào): C08L9/06
• 分類號(hào): C08L9/06;C08L9/00;C08L91/06;C08L101/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;B60C1/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司 44214
• 代理人: 關(guān)家強(qiáng)

1.一種高耐花紋溝底龜裂摩托車熱熔胎胎面膠，其特征在于：以重量百分比計(jì)，所述高耐花紋溝底龜裂摩托車熱熔胎胎面膠包括，順丁橡膠13～17％、溶聚丁苯橡膠NS616 12～16％、充油高苯乙烯含量溶聚丁苯橡膠SSBR-344-3C 22～28％、中超耐磨爐黑27～33％、防老劑6PPD 0.8～1.5％、微晶蠟0.4～0.8％、防老劑RD 0.4～0.8％、活性劑ZnO 1.4～2.0％、活性劑SA 0.5～0.9％、增粘劑1102 1.8～2.5％、高抓地樹脂LS GRIP RESIN 6.0～8.0％、硫化劑0.6～0.9％、促進(jìn)劑TT 0.07～0.1％、促進(jìn)劑DM 0.4～0.7％和塑解劑0.3～0.7％，各組分含量之和為100％，所述順丁橡膠和所述溶聚丁苯橡膠NS616份數(shù)之比至少為1:1，所述充油高苯乙烯含量溶聚丁苯橡膠SSBR-344-3C和所述順丁橡膠份數(shù)之比至少為1.5:1。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐花紋溝底龜裂摩托車熱熔胎胎面膠，其特征在于：所述高抓地樹脂LS GRIP RESIN和所述中超耐磨爐黑份數(shù)之比至少為1:4.3。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐花紋溝底龜裂摩托車熱熔胎胎面膠，其特征在于：所述防老劑6PPD和所述防老劑RD份數(shù)之比至少為1.7:1。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高耐花紋溝底龜裂摩托車熱熔胎胎面膠的合成方法，其特征在于：合成步驟如下，

第一步：投入順丁橡膠、溶聚丁苯橡膠NS616、充油高苯乙烯含量溶聚丁苯橡膠SSBR-344-3C、中超耐磨爐黑、防老劑6PPD、微晶蠟、防老劑RD、活性劑ZnO、活性劑SA、增粘劑1102、塑解劑和高抓地樹脂LS GRIP RESIN，混煉時(shí)間40～50秒，混煉溫度80～100℃、壓力0.51～0.59MPa；

第二步：升起上頂栓再混煉95～105秒，混煉溫度160～170℃、壓力0.51～0.59MPa；

第三步：出片經(jīng)過(guò)冷卻水槽進(jìn)行冷卻，冷卻方式為，風(fēng)扇冷卻30min后，自然冷卻8H；

第四步：將第三步所制得的混煉膠精煉一次，精煉時(shí)間70～80秒、精煉溫度160～170℃、壓力0.51～0.59MPa；

第五步：出片經(jīng)過(guò)冷卻水槽進(jìn)行冷卻，冷卻方式為，風(fēng)扇冷卻30min后，自然冷卻8H；

第六步：投入第五步冷卻好的膠片、硫化劑、促進(jìn)劑TT和促進(jìn)劑DM混煉70～80秒，混煉溫度95～115℃，壓力0.51～0.59MPa；

第七步：出片經(jīng)過(guò)冷卻水槽進(jìn)行冷卻，冷卻方式為，風(fēng)扇冷卻30min后，自然冷卻8H；

第八步：將第七步冷卻好的膠片經(jīng)過(guò)擠出機(jī)制成所需形狀的胎面。