[發明專利]一種金屬制品的酸洗磷化處理工藝

在審

• 申請號: 201910261657.6
• 申請日: 2019-04-02
• 公開（公告）號: CN109825839A
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 鄔海益
• 申請（專利權）人: 寧波千匯汽車飾件有限公司
• 主分類號: C23G3/00
• 分類號: C23G3/00;C23C22/73
• 代理公司: 杭州天昊專利代理事務所(特殊普通合伙) 33283
• 代理人: 程皓

本發明公開了一種金屬制品的酸洗磷化處理工藝，包括如下步驟：將金屬工件放入脫脂處理液中進行預脫脂處理，對預脫脂處理后的金屬工件進行超聲脫脂工序；金屬工件進行多次水洗工序后，再放入清洗溶液中進行清洗工序；金屬工件放入中和溶液中進行中和處理工序，金屬工件再進行水洗工序；將金屬工件放入皮膜處理劑中5min~8min進行表面磷化處理工序，將金屬工件先進行水洗工序再進行熱水洗工序，熱水洗工序采用溫度不小于80℃的純水；對金屬工件進行烘干工序。采用新的處理溶劑配制、設計新的處理工藝。

技術領域

本發明涉及一種酸洗磷化處理工藝，尤其是涉及一種鐵制品、鋁制品。

背景技術

在汽車零部件的生產中，尤其涉及減震緩沖件的生產加工中，采用金屬件外包或嵌入橡膠件是較為常見的產品設計。那么在得到金屬件后，加工橡膠件前，對金屬件表面做酸洗磷化是必要的。

酸洗是指用酸洗溶液如鹽酸，硫酸等洗掉工件上的氧化層和灰塵等物質。清洗金屬件表面的作用。磷化即一種處理方法，磷化液，有鋅系磷化液，錳系磷化液等，磷化有很多種，作用也不同，如鋼絲的磷化是使鋼絲在拉細起到潤滑作用的，有的是為了起到打底漆的作用，增強基體與漆體的結合力，還有的是起到耐腐蝕作用，還有等等作用

那么如何合理設計金屬制品的酸洗磷化工藝，以及如何配制合適的酸洗溶液一集磷化液，都是我司工程師考慮的問題。本發明聲請人經過長期努力的研究與發展，終于成功的開發出本發明《一種金屬制品的酸洗磷化處理工藝》。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種金屬制品的酸洗磷化處理工藝，采用新的處理溶劑配制、設計新的處理工藝。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種金屬制品的酸洗磷化處理工藝，包括如下步驟：

1）將金屬工件放入脫脂處理液中進行預脫脂處理，脫脂處理液為在水溶劑中加入除油粉、脫脂劑，所述的除油粉占水溶劑重量的5%，脫脂劑重量占水溶劑重量的5%；

2）對預脫脂處理后的金屬工件進行超聲脫脂工序；

3）對超聲脫脂處理后的金屬工件進行多次水洗工序后，再放入清洗溶液中進行清洗工序；

4）對步驟3）處理后的金屬工件再進行水洗工序；

5）金屬工件放入中和溶液中進行中和處理工序，所述的中和溶液為在水溶劑中加入SP-4406中和劑，所述的中和劑重量占水溶劑重量的5%；

6）對步驟5）處理后的金屬工件再進行水洗工序；

7）將金屬工件放入皮膜處理劑中5min~8min進行表面磷化處理工序，皮膜處理劑采用SP-332-A的皮膜劑加水稀釋得到，皮膜劑與水的重量比為1:5；

8）重復步驟7）；

9）將步驟8）處理后的金屬工件先進行水洗工序再進行熱水洗工序，所述的熱水洗工序采用溫度不小于80℃的純水；

10）對金屬工件進行烘干工序，直至金屬工件表面完全烘干。

本發明進一步的優選方案：步驟1）中的金屬工件浸泡脫脂處理液的時間為5min~8min，脫脂處理液的溫度為50~60℃。

本發明進一步的優選方案：步驟2）中超聲脫脂采用與步驟1）中相同的脫脂處理液。

本發明進一步的優選方案：步驟3）中進行至少兩次水洗工序，水洗工序采用自來水作為清洗溶劑，水洗工序的時長為30S~60S。

本發明進一步的優選方案：步驟3）中的清洗溶液采用SP-1101E清洗劑原液，金屬工件在清洗溶液中浸泡8min~15min。