[發明專利]一種汽車天窗導軌懸臂實心鋁型材擠壓模具及成型方法在審
| 申請號: | 201910256494.2 | 申請日: | 2019-04-01 |
| 公開(公告)號: | CN109967548A | 公開(公告)日: | 2019-07-05 |
| 發明(設計)人: | 閔范磊;朱光明;岳博文;楊振宇 | 申請(專利權)人: | 山東理工大學 |
| 主分類號: | B21C25/02 | 分類號: | B21C25/02 |
| 代理公司: | 青島致嘉知識產權代理事務所(普通合伙) 37236 | 代理人: | 單虎 |
| 地址: | 255000 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 擠壓模具 懸臂 實心鋁型材 汽車天窗 導軌 下模 空刀 上模 成型 擠壓模具結構 鋁型材擠壓 圓柱形上模 材料擠出 材料流動 厚度均勻 擠壓成型 結構穩定 上模設置 分流孔 工作帶 焊合室 鋁型材 配合處 模孔 模芯 下端 穿過 生產 | ||
1.一種汽車天窗導軌懸臂實心鋁型材擠壓模具,包括圓柱形上模(1)和圓柱形下模(2),其特征在于:所述上模(1)與下模(2)相互扣合,所述上模(1)設置有多個分流孔(3),所述上模(1)下端軸心設置模芯(4),所述下模(2)設置有焊合室(5)、工作帶(6)、一級空刀(7)、二級空刀(8)以及供鋁型材穿過的模孔(9)。
2.根據權利要求1所述的一種汽車天窗導軌懸臂實心鋁型材擠壓模具,其特征在于:所述焊合室(5)設置于下模(2)進料端面的內表面。
3.根據權利要求2所述的一種汽車天窗導軌懸臂實心鋁型材擠壓模具,其特征在于:所述工作帶(6)、一級空刀(7)、二級空刀(8)以及供鋁型材穿過的模孔(9)均設置于下模(2)的內部,并沿焊合室(5)的軸心與焊合室(5)連通。
4.根據權利要求3所述的一種汽車天窗導軌懸臂實心鋁型材擠壓模具,其特征在于:所述二級空刀(8)的出口寬度大于一級空刀(7)的出口寬度。
5.根據權利要求1~4任意一項所述的一種汽車天窗導軌懸臂實心鋁型材擠壓模具,其特征在于:所述分流孔(3)共6個,相鄰兩個所述分流孔(6)之間形成分流橋(10)。
6.根據權利要求5所述的一種汽車天窗導軌懸臂實心鋁型材擠壓模具,其特征在于:每個所述分流孔(3)為異性孔,且各個分流孔(3)形狀不一致、不對稱,每個所述分流孔(3)的最外條孔邊處于以上模(1)軸心線為圓點的同一圓的圓周線上;所述分流孔(3)貫穿上模(1),所述模芯(4)的軸線與上模(1)的軸心線相一致。
7.根據權利要求6所述的一種汽車天窗導軌懸臂實心鋁型材擠壓模具,其特征在于:所述焊合室(5)的截面形狀為圓形或者是由平滑圓弧形成的蝶形,所述工作帶(6)有多條,且為不等長工作帶,并且每條工作帶(6)以傾角過渡。
8.根據權利要求7所述的一種汽車天窗導軌懸臂實心鋁型材擠壓模具,其特征在于:所述上模(1)與下模(2)在懸臂(11)處以間隙小于等于0.3mm的折線(12)隔開。
9.根據權利要求8所述的一種汽車天窗導軌懸臂實心鋁型材擠壓模具,其特征在于:所述上模(1)和下模(2)均設置有徑向的吊裝孔(13),所述上模(1)和下模(2)之間通過螺釘(14)進行連接固定,所述上模(1)和下模(2)之間通過定位銷(15)進行定位安裝。
10.一種鋁型材擠壓成型方法,其特征在于:采用權利要求9所述的鋁型材擠壓模具,其鋁型材擠壓成型方法為:
S1:通過定位銷(15)和螺釘(14)將上模(1)扣合安裝在下模(2)上;
S2:將擠壓用的鋁棒原材從所述的上模(1)進入并進入到所述的下模(2)內,在焊合室(5)進行焊和;
S3:經焊合室(5)焊和后,再通過模孔(9)和工作帶(6)擠出;
S4:擠出成型成完整的天窗導軌懸臂實心鋁型材。
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