[發(fā)明專利]一種具有不同屈強(qiáng)比的熱軋QP1180鋼及其制造方法

有效

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• 申請日: 2019-04-01
• 公開（公告）號: CN109972036B
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 侯曉英;郝亮;范宏偉;李洪翠;金光宇;丁中;王鵬;梁亞;張磊
• 申請（專利權(quán)）人: 山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C21D8/02
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本發(fā)明公開了一種具有不同屈強(qiáng)比的熱軋QP1180鋼及其制造方法，其包括板坯加熱工序、熱軋工序、冷卻工序、卷取工序以及平整工序。其中屈強(qiáng)比＜0.55的熱軋QP1180鋼產(chǎn)品具有低屈強(qiáng)比和高強(qiáng)度的特點(diǎn)，特別適用于有折彎成形和幾何精度要求較高的汽車結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件；屈強(qiáng)比＞0.70的熱軋QP1180鋼產(chǎn)品具有高屈強(qiáng)比和高強(qiáng)度的特點(diǎn)，特別適用于碰撞時(shí)要求能以較低的變形量高效率地吸收沖擊能量特性的汽車結(jié)構(gòu)件和加強(qiáng)件。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有不同屈強(qiáng)比的熱軋 QP1180鋼及其生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)

汽車工業(yè)的快速發(fā)展強(qiáng)有力地推動著我國國民經(jīng)濟(jì)實(shí)現(xiàn)中高速發(fā)展，但由此產(chǎn)生的高能耗、高排放等問題引起諸多負(fù)面影響。超高強(qiáng)鋼在車身上的應(yīng)用，順應(yīng)汽車輕量化趨勢，可緩解節(jié)能減排、低碳環(huán)保的難題，有利于實(shí)現(xiàn)汽車工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，其中QP鋼(淬火-配分鋼)作為最近十年來汽車用高強(qiáng)鋼研究領(lǐng)域的熱點(diǎn)鋼種，已經(jīng)被鋼鐵企業(yè)及汽車用鋼領(lǐng)域公認(rèn)為是第三代先進(jìn)高強(qiáng)鋼的典型代表，主要分為熱軋QP鋼和冷軋QP鋼。世界范圍的眾多科研小組以及知名鋼企的研究人員，對于這一類鋼種從理論研究→工藝過程模擬→小批量工業(yè)試制→用戶應(yīng)用，均進(jìn)行了詳細(xì)且深入的探析。各家汽車主機(jī)廠對相同級別熱軋QP980鋼的訂貨量較少，每次約6～20噸，而國內(nèi)外諸多鋼鐵企業(yè)，組織生產(chǎn)1爐高強(qiáng)鋼為210噸，出鑄坯約8～10支，能出成品卷8～10 卷，每卷重約20～25噸。可見，充分考慮鋼鐵企業(yè)針對小批量熱軋QP鋼的生產(chǎn)組織特點(diǎn)，通過合理的成分設(shè)計(jì)并有效地控制各工序段工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)采用一種成分體系可生產(chǎn)具有不同屈強(qiáng)比的熱軋QP1180鋼產(chǎn)品，不僅利于鋼鐵企業(yè)迅速消化鋼坯庫存，而且能夠滿足汽車產(chǎn)業(yè)多零件、多性能的特殊需求，是本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。對于1180MPa級別的熱軋QP1180 鋼，現(xiàn)有公開的技術(shù)很少，而且只是針對一種特定強(qiáng)度級別的熱軋QP1180鋼，進(jìn)行生產(chǎn)方法、加工方法或制造方法的闡明，例如申請公布號CN 103233161A 介紹了一種低屈強(qiáng)比高強(qiáng)度熱軋QP鋼及其制造方法，和本發(fā)明相比較，當(dāng)抗拉強(qiáng)度≥1180MPa時(shí)，延伸率僅為9～14％；申請公布號CN105886750A介紹了一種1180MPa級QP鋼的連續(xù)熱鍍鋅方法，和本發(fā)明相比較，在成分設(shè)計(jì)思路、生產(chǎn)制造方法以及要解決的技術(shù)問題等諸多方面，均存在明顯的差異。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是在充分考慮鋼鐵企業(yè)針對小批量熱軋QP1180 鋼的生產(chǎn)組織特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，通過合理的成分設(shè)計(jì)并有效地控制各工序段的關(guān)鍵工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)采用一種成分體系可生產(chǎn)屈強(qiáng)比＜0.55及屈強(qiáng)比＞0.70兩種熱軋QP1180鋼產(chǎn)品。

為解決上述技術(shù)問題，采用的技術(shù)方案為：一種具有不同屈強(qiáng)比的熱軋 QP1180鋼，其化學(xué)成分按重量百分比包括C：0.20～0.25％，Si：1.20～1.60％， Mn：2.10～2.50％，Nb：0.04～0.07％，Mo：0.15～0.25％，Alt：0.50～0.70％，并限制P≤0.010％，S≤0.004％，N≤0.004％，O≤0.003％，余量為Fe及其他不可避免的雜質(zhì)；

熱軋QP1180鋼產(chǎn)品的厚度規(guī)格為2.6～5.0mm，包括＜0.55及＞0.70兩種屈強(qiáng)比級別。

所述具有不同屈強(qiáng)比的熱軋QP1180鋼的制造方法，熱軋QP1180鋼的制造方法包括板坯加熱工序、熱軋工序、冷卻工序、卷取工序以及平整工序，鋼坯厚度為170mm；其中熱軋成品厚度為2.6～3.2mm的QP1180鋼產(chǎn)品粗軋出口坯厚為25mm；成品厚度為＞3.2～4.0mm的QP1180鋼產(chǎn)品粗軋出口坯厚為30mm；成品厚度為＞4.0～5.0mm的QP1180鋼產(chǎn)品粗軋出口坯厚為34mm；

其中，屈強(qiáng)比＜0.55熱軋QP1180鋼產(chǎn)品的制造方法，按照以下方法進(jìn)行控制各工序段的工藝參數(shù)：

(1)板坯加熱工序：將鋼坯加熱，設(shè)置均熱段溫度為1230～1260℃，均熱段時(shí)間40min，總在爐時(shí)間為180min；