[發明專利]一種具有不同屈強比的熱軋QP1180鋼及其制造方法

有效

• 申請號: 201910256219.0
• 申請日: 2019-04-01
• 公開（公告）號: CN109972036B
• 公開（公告）日: 2021-09-10
• 發明（設計）人: 侯曉英;郝亮;范宏偉;李洪翠;金光宇;丁中;王鵬;梁亞;張磊
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵集團日照有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/12;C21D8/02
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1.一種具有不同屈強比的熱軋QP1180鋼，其特征在于，其化學成分按重量百分比包括C：0.20～0.25％，Si：1.20～1.60％，Mn：2.10～2.50％，Nb：0.04～0.07％，Mo：0.15～0.25％，Alt：0.50～0.70％，并限制P≤0.010％，S≤0.004％，N≤0.004％，O≤0.003％，余量為Fe及其他不可避免的雜質；

熱軋QP1180鋼產品的厚度規格為2.6～5.0mm，包括＜0.55及＞0.70兩種屈強比級別；

所述具有不同屈強比的熱軋QP1180鋼的制造方法，熱軋QP1180鋼的制造方法包括板坯加熱工序、熱軋工序、冷卻工序、卷取工序以及平整工序，鋼坯厚度為170mm；其中熱軋成品厚度為2.6～3.2mm的QP1180鋼產品粗軋出口坯厚為25mm；成品厚度為＞3.2～4.0mm的QP1180鋼產品粗軋出口坯厚為30mm；成品厚度為＞4.0～5.0mm的QP1180鋼產品粗軋出口坯厚為34mm；

其中，屈強比＜0.55熱軋QP1180鋼產品的制造方法，按照以下方法進行控制各工序段的工藝參數：

(1)板坯加熱工序：將鋼坯加熱，設置均熱段溫度為1230～1260℃，均熱段時間40min，總在爐時間為180min；

(2)熱軋工序：粗軋機和精軋機道次分配和各道次壓下率由二級系統粗軋設定模型計算；其中粗軋累積壓下率≥80.0％，粗軋出口溫度為1120～1150℃；精軋累積壓下率≥85.0％，精軋終軋溫度890～920℃；

(3)冷卻工序：精軋結束后采取三階段冷卻工藝模式，其中第Ⅰ階段冷卻采取軋后前段超快速冷卻模式，以≥50℃/s的冷速快速冷卻至690～720℃；第Ⅱ階段冷卻采取空冷待溫模式，冷卻至660～690℃；第Ⅲ階段冷卻采取層流冷卻模式，以≥40℃/s的冷速冷卻至260～300℃；

(4)卷取工序：將冷卻至260～300℃溫度的鋼帶卷取成鋼卷，然后置入保溫坑中，緩慢冷卻至室溫即得到成品鋼卷；

其中，屈強比＞0.70熱軋QP1180鋼產品的制造方法，按照以下方法進行控制各工序段的工藝參數：

(1)板坯加熱工序：將鋼坯加熱，設置均熱段溫度為1200～1220℃，均熱段時間30min，總在爐時間為180min；

(2)熱軋工序：粗軋機和精軋機道次分配和各道次壓下率由二級系統粗軋設定模型計算；其中粗軋累積壓下率≥80.0％，粗軋出口溫度為1100～1130℃；精軋累積壓下率≥85.0％，精軋終軋溫度830～860℃；

(3)冷卻工序：精軋結束后采取三階段冷卻工藝模式，其中第Ⅰ階段冷卻采取軋后前段超快速冷卻模式，以≥50℃/s的冷速快速冷卻至670～700℃；第Ⅱ階段冷卻采取空冷待溫模式，冷卻至640～670℃；第Ⅲ階段冷卻采取層流冷卻模式，以≥40℃/s的冷速冷卻至260～300℃；

(4)卷取工序：將冷卻至260～300℃溫度的鋼帶卷取成鋼卷，然后置入保溫坑中，緩慢冷卻至室溫即得到本發明的成品鋼卷；

(5)平整工序：將冷卻至室溫的鋼卷進行平整，平整延伸率控制在1.0～1.4％，然后卷取即得到成品鋼卷。

2.根據權利要求1所述的一種具有不同屈強比的熱軋QP1180鋼的生產方法，其特征在于，獲得的顯微組織主要為等軸狀先共析鐵素體、馬氏體/貝氏體及少量殘余奧氏體，其中屈強比＜0.55熱軋QP1180鋼的先共析鐵素體的體積分數為14.4～29.0％，殘余奧氏體的體積分數為6.3～11.0％；屈強比＞0.70熱軋QP1180鋼的先共析鐵素體的體積分數為10.4～18.6％，殘余奧氏體的體積分數為5.0～9.3％。