[發明專利]一種減少厚規格熱軋帶鋼四次氧化鐵皮的制造方法

在審

• 申請號: 201910251794.1
• 申請日: 2019-03-29
• 公開（公告）號: CN109848211A
• 公開（公告）日: 2019-06-07
• 發明（設計）人: 雷凱;湯化勝;李國寶;郭朝海;胡華東;楊貴玲;單修迎;于爽;李欣
• 申請（專利權）人: 山東鋼鐵集團日照有限公司
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B37/74;B21B37/76;B21B37/46
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本發明涉及一種減少厚規格熱軋帶鋼四次氧化鐵皮的制造方法，突破現有過程控制工藝和控制參數，在保證熱軋板性能穩定的前提下，合理設置粗軋、精軋、卷取工軋制過程參數，改變精軋、層流冷卻過程控制參數，避開四次氧化鐵皮生成的高峰，最終減少的氧化鐵皮產生量。按照以上工藝和過程控制參數所制造的大于8mm以上的鋼板，用戶開卷使用過程中無氧化鐵皮起粉、掉落現象，鋼板表面光滑，無影響加工使用的氧化鐵皮缺陷。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金熱連軋技術領域，具體涉及一種減少厚規格熱軋帶鋼四次氧化鐵皮的制造方法。

背景技術

目前在熱連軋板帶生產中，厚規格(≥8mm)熱軋板帶由于其軋制速度低，氧化時間長，并且冷卻后表面回溫快，在卷取后450℃～560℃之間發生共析反應，生成大量的Fe₃O₄和FeO的混合物。這種在精軋之后工序及層流冷卻、卷取后堆放過程中生成的氧化鐵皮稱為四次氧化鐵皮。厚規格熱軋板帶在成卷后，四次氧化鐵皮呈現大量黑色粉狀，并伴隨著片狀氧化脫落現象，在開卷平整、矯直過程中造成鐵皮堆積，黏在矯直輥上，導致帶鋼表面壓坑，并且大量的氧化鐵皮難以吹掃和酸洗干凈，對后續表面處理帶來嚴重影響。

厚規格四次氧化鐵皮起粉、脫落問題屬于熱軋軋帶鋼產品普遍共性問題，國外鋼廠一般采用減少合金含量，降低卷取溫度來解決特定客戶的使用要求。國內鋼廠大多采用控制一定量的合金成分范圍，加之除鱗設備和溫度工藝進行全過程工藝優化。控制四次氧化鐵皮的核心是減少粗軋、精軋以及卷取過程中產生的FeO的殘留量。由于對氧化鐵皮起粉、脫落的機理認識上的不同，以上兩種控制方法都只能解決針對性客戶和針對性鋼種，無法解決共性問題，帶來的鐵皮控制不穩定，且由于成分調整會帶來性能的不可控，四次氧化鐵皮控制始終不具備普遍性。

因此，針對共性問題，在不調整成分的前提下，通過設備控制能力的提升，調整厚規格產品軋制過程參數，控制四次氧化鐵皮產生，有更重要意義。

發明內容

本發明的目的在于提供一種減少熱軋帶鋼厚規格(≥8mm)產品軋制過程中形成的四次氧化鐵皮的制造解決方法，其生產成本低、控制方法可操作性強，表面四次氧化鐵皮生成量大幅減少。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：突破現有過程控制工藝和控制參數，在保證熱軋板性能穩定的前提下，合理設置粗軋、精軋、卷取工軋制過程參數，改變精軋、層流冷卻過程控制參數，避開四次氧化鐵皮生成的高峰，最終減少的氧化鐵皮產生量。

一種減少厚規格熱軋帶鋼四次氧化鐵皮的制造方法，包括以下步驟：

D1、粗軋按中間坯厚度設置軋制道次；

D2、粗軋中間坯按預定厚度軋制成后送入精軋機；

D3、精軋七機架按照目標速度設置軋制速度和冷卻水量，開啟機架間除鱗設備，按照目標的成品厚度和寬度以及終軋溫度軋制成卷；

D4、板坯出精軋進入層流冷卻，按照層流冷卻冷卻速度和兩段冷卻溫度目標進行控制；

D5、冷卻完成后卷取成卷。

具體地，所述步驟D1中粗軋中間坯厚度選擇在25mm～33mm，由于減少粗軋中間坯厚度，增大粗軋壓每道次壓下量，氧化鐵皮在軋制過程中剝離性增大，加熱以及粗軋帶來的FeO量被大量去除。同時由于中間坯厚度的大幅減少，板坯表面溫度迅速降低20℃，二次產生的氧化鐵皮量減少。并且由于中間坯厚度減少，精軋過程中各機架溫降加大，為提高軋制速度做準備。

具體地，所述步驟D3中精軋七機架軋制速度控制范圍分別為：F1：1.3～2.7m/s；F2：2.8～3.5m/s；F3：3.8～4.2m/s；F4：4.5～5.1m/s；F5：5.3～6.0；F6：6.0～7.2m/s；F7:7.0～8.5m/s。本發明各機架軋制速度較常規軋制速度高20％以上，可保證各機架軋制時間縮短20s以上。