[發(fā)明專(zhuān)利]一種減少厚規(guī)格熱軋帶鋼四次氧化鐵皮的制造方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910251794.1 | 申請(qǐng)日： | 2019-03-29 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN109848211A | 公開(kāi)（公告）日： | 2019-06-07 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 雷凱;湯化勝;李國(guó)寶;郭朝海;胡華東;楊貴玲;單修迎;于爽;李欣 | 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人： | 山東鋼鐵集團(tuán)日照有限公司 |
| 主分類(lèi)號(hào)： | B21B1/22 | 分類(lèi)號(hào)： | B21B1/22;B21B37/74;B21B37/76;B21B37/46 |
| 代理公司： | 暫無(wú)信息 | 代理人： | 暫無(wú)信息 |
| 地址： | 276800 *** | 國(guó)省代碼： | 山東;37 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 氧化鐵皮 控制參數(shù) 熱軋帶鋼 精軋 制造 層流冷卻過(guò)程 過(guò)程控制參數(shù) 氧化鐵皮缺陷 軋制過(guò)程參數(shù) 鋼板表面 過(guò)程控制 合理設(shè)置 熱軋板 掉落 粗軋 卷取 開(kāi)卷 光滑 鋼板 避開(kāi) 高峰 加工 保證 | ||
1.一種減少厚規(guī)格熱軋帶鋼四次氧化鐵皮的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：
D1、粗軋按中間坯厚度設(shè)置軋制道次；
D2、粗軋中間坯按預(yù)定厚度軋制成后送入精軋機(jī)；
D3、精軋七機(jī)架按照目標(biāo)速度設(shè)置軋制速度和冷卻水量，開(kāi)啟機(jī)架間除鱗設(shè)備，按照目標(biāo)的成品厚度和寬度以及終軋溫度軋制成卷；
D4、板坯出精軋進(jìn)入層流冷卻，按照層流冷卻冷卻速度和兩段冷卻溫度目標(biāo)進(jìn)行控制；
D5、冷卻完成后卷取成卷。
2.如權(quán)利要求1所述的減少厚規(guī)格熱軋帶鋼四次氧化鐵皮的制造方法，其特征在于，所述步驟D1中粗軋中間坯厚度選擇在25mm～33mm。
3.如權(quán)利要求1所述的減少厚規(guī)格熱軋帶鋼四次氧化鐵皮的制造方法，其特征在于，所述步驟D3中精軋七機(jī)架軋制速度控制范圍分別為：F1：1.3～2.7m/s；F2：2.8～3.5m/s；F3：3.8～4.2m/s；F4：4.5～5.1m/s；F5：5.3～6.0；F6：6.0～7.2m/s；F7:7.0～8.5m/s。
4.如權(quán)利要求1所述的減少厚規(guī)格熱軋帶鋼四次氧化鐵皮的制造方法，其特征在于，所述步驟D3中精軋各機(jī)架冷卻水流量控制在F1：80～230m3/h；F2：60～220m3/h；F3：30～220m3/h；F4：60～120m3/h；F5：200～300m3/h；F6：100～200m3/h；冷卻水壓力保持在0.35Mpa以上。
5.如權(quán)利要求1所述的減少厚規(guī)格熱軋帶鋼四次氧化鐵皮的制造方法，其特征在于，所述步驟D3中成品規(guī)格厚度為8～16mm，寬度為890～1850mm。
6.如權(quán)利要求1所述的減少厚規(guī)格熱軋帶鋼四次氧化鐵皮的制造方法，其特征在于，所述步驟D3中終軋溫度范圍為820～860℃。
7.如權(quán)利要求1所述的減少厚規(guī)格熱軋帶鋼四次氧化鐵皮的制造方法，其特征在于，所述步驟D3中F1和F2機(jī)架間除鱗。
8.如權(quán)利要求1所述的減少厚規(guī)格熱軋帶鋼四次氧化鐵皮的制造方法，其特征在于，所述步驟D4中冷卻過(guò)程設(shè)置為3段，前段加密快速冷卻到600～620℃，冷卻時(shí)間為2～3秒，冷卻速率設(shè)置為80～90℃/s；中間空冷3～6s；后段常規(guī)冷卻到550～600℃，冷卻速率設(shè)置為20℃～30℃/s。
9.如權(quán)利要求1所述的減少厚規(guī)格熱軋帶鋼四次氧化鐵皮的制造方法，其特征在于，所述步驟D5中卷取鋼卷直徑在720～2200mm。
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