[發(fā)明專利]一種低成本高強(qiáng)度冷軋退火板及制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910247064.4
• 申請(qǐng)日: 2019-03-29
• 公開（公告）號(hào): CN109957726A
• 公開（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱陽(yáng)林;宋乙峰;岳重祥;張杰;丁衛(wèi)國(guó);李化龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港揚(yáng)子江冷軋板有限公司;江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/06
• 分類號(hào): C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C21D1/30;C21D8/02
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本發(fā)明公開了一種低成本高強(qiáng)度冷軋退火板及制造方法，鋼板的化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比包括：C0.02?0.06％、Mn0.1?0.3％、Si≤0.03％、P≤0.02％、S≤0.012％和Als0.02?0.06％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。鋼板的制造方法包括熱軋、酸洗、單機(jī)架冷軋、連續(xù)退火、平整和拉矯。本發(fā)明采用低碳、低硅設(shè)計(jì)，除了添加0.1?0.3％Mn外，沒有添加其他昂貴的合金強(qiáng)化元素如Nb、Ti、V等，降低了煉鋼成本。通過(guò)較小的冷軋壓下率和低溫去應(yīng)力退火，將部分冷變形產(chǎn)生的位錯(cuò)保存在帶鋼中，從而實(shí)現(xiàn)位錯(cuò)強(qiáng)化，大幅增加鋼材強(qiáng)度；而低溫退火能夠顯著消除帶鋼在冷軋過(guò)程產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，在略微降低強(qiáng)度的同時(shí)大幅提高其延伸率，從而優(yōu)化材料的使用性能，且能夠顯著降低高強(qiáng)度冷軋退火板的生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低成本高強(qiáng)度冷軋退火板及制造方法。

背景技術(shù)

高強(qiáng)度、低成本是鋼材的發(fā)展趨勢(shì)。屈服強(qiáng)度450～600MPa高強(qiáng)帶鋼廣泛應(yīng)用于建筑、汽車等行業(yè)，市場(chǎng)需求廣闊。目前，生產(chǎn)同等強(qiáng)度的帶鋼多是靠增加鋼中C、Mn、Si、Nb、Ti等合金元素的含量，同時(shí)采用較大的冷軋壓下率，通過(guò)固溶強(qiáng)化、析出強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化等方式來(lái)提高鋼材強(qiáng)度。合金元素的增加一方面會(huì)使企業(yè)的生產(chǎn)成本大幅升高，另一方面也不符合當(dāng)今社會(huì)提倡的綠色、環(huán)保理念。冷軋壓下率的增加會(huì)導(dǎo)致帶鋼的變形抗力急劇增加，加快軋輥的磨損，減少其使用壽命并引起頻繁的停機(jī)檢修，從而增加冷軋成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種低成本高強(qiáng)度冷軋退火板及制造方法，在大幅度降低合金加入量的同時(shí)，降低了冷軋道次和冷軋變形抗力，使冷軋帶鋼屈服強(qiáng)度≥480MPa，抗拉強(qiáng)度≥530MPa，延伸率≥12％。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：

一種低成本高強(qiáng)度冷軋退火板，鋼板的化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比包括：C0.02-0.06％、Mn0.1-0.3％、Si≤0.03％、P≤0.02％、S≤0.012％和Als0.02-0.06％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。

上述低成本高強(qiáng)度冷軋退火板的制造方法，包括熱軋、酸洗、單機(jī)架冷軋、連續(xù)退火、平整和拉矯：

(1)熱軋：將連鑄坯進(jìn)行熱軋獲得熱軋鋼卷；連鑄坯的化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比包括：C0.02-0.06％、Mn0.1-0.3％、Si≤0.03％、P≤0.02％、S≤0.012％和Als0.02-0.06％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素；

(2)酸洗和冷軋：熱軋鋼卷經(jīng)過(guò)酸洗去除表面氧化鐵皮后，在單機(jī)架冷軋機(jī)組上進(jìn)行軋制，軋制道次為1-3，總軋下率為25-50％，獲得冷軋鋼卷；

(3)連續(xù)退火：冷軋鋼卷開卷、清洗后，在連續(xù)退火爐中進(jìn)行低溫去應(yīng)力退火，退火均熱段溫度為550-630℃，退火時(shí)間為120-180s；

(4)平整和拉矯：退火后鋼卷進(jìn)行平整壓下并拉矯，平整壓下率0.2％-0.5％，平整拉矯后卷取獲得冷軋退火成品鋼卷。

進(jìn)一步，所述的低成本高強(qiáng)度冷軋退火板的制造方法中連鑄坯在冶煉過(guò)程中不添加合金強(qiáng)化元素Nb、Ti、V。

進(jìn)一步，所述的低成本高強(qiáng)度冷軋退火板的制造方法中連鑄坯加熱到1130-1220℃，終軋溫度為850-920℃，采用層流冷卻，卷取溫度為620-660℃。

進(jìn)一步，所述的低成本高強(qiáng)度冷軋退火板的制造方法制得的鋼板的屈服強(qiáng)度≥480MPa，抗拉強(qiáng)度≥530MPa，延伸率≥12％。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所產(chǎn)生的有益效果在于：

(1)本發(fā)明采用低碳、低硅設(shè)計(jì)，較低的碳含量可以保證優(yōu)良的焊接性能；低硅含量的設(shè)計(jì)能夠避免熱軋過(guò)程中生成紅銹(Fe2SiO4)，從而更易獲得優(yōu)質(zhì)表面。