[發(fā)明專利]一種低成本高強(qiáng)度冷軋退火板及制造方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910247064.4
• 申請(qǐng)日: 2019-03-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109957726A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-07-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱陽(yáng)林;宋乙峰;岳重祥;張杰;丁衛(wèi)國(guó);李化龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港揚(yáng)子江冷軋板有限公司;江蘇沙鋼集團(tuán)有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/06
• 分類號(hào): C22C38/06;C22C38/04;C22C38/02;C21D1/30;C21D8/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種低成本高強(qiáng)度冷軋退火板，其特征在于：鋼板的化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比包括：C0.02-0.06％、Mn0.1-0.3％、Si≤0.03％、P≤0.02％、S≤0.012％和Als0.02-0.06％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素。

2.一種低成本高強(qiáng)度冷軋退火板的制造方法，其特征在于，鋼板的制造方法包括熱軋、酸洗、單機(jī)架冷軋、連續(xù)退火、平整和拉矯，其特征在于：

(1)熱軋：將連鑄坯進(jìn)行熱軋獲得熱軋鋼卷；連鑄坯的化學(xué)成分按照質(zhì)量百分比包括：C0.02-0.06％、Mn0.1-0.3％、Si≤0.03％、P≤0.02％、S≤0.012％和Als0.02-0.06％，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素；

(2)酸洗和冷軋：熱軋鋼卷經(jīng)過(guò)酸洗去除表面氧化鐵皮后，在單機(jī)架冷軋機(jī)組上進(jìn)行軋制，軋制道次為1-3，總軋下率為25-50％，獲得冷軋鋼卷；

(3)連續(xù)退火：冷軋鋼卷開(kāi)卷、清洗后，在連續(xù)退火爐中進(jìn)行低溫去應(yīng)力退火，退火均熱段溫度為550-630℃，退火時(shí)間為120-180s；

(4)平整和拉矯：退火后鋼卷進(jìn)行平整壓下并拉矯，平整壓下率0.2％-0.5％，平整拉矯后卷取獲得冷軋退火成品鋼卷。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低成本高強(qiáng)度冷軋退火板的制造方法，其特征在于：所述連鑄坯在冶煉過(guò)程中不添加合金強(qiáng)化元素Nb、Ti、V。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低成本高強(qiáng)度冷軋退火板的制造方法，其特征在于：所述熱軋過(guò)程中連鑄坯加熱到1130-1220℃，終軋溫度為850-920℃，采用層流冷卻，卷取溫度為620-660℃。

5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一權(quán)利要求所述的低成本高強(qiáng)度冷軋退火板的制造方法，其特征在于：所述制造方法制得的鋼板的屈服強(qiáng)度≥480MPa，抗拉強(qiáng)度≥530MPa，延伸率≥12％。